基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106834886A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611261696.9(51)Int.Cl.(22)申请日2016.12.30C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人日照宝华新材料有限公司C22C38/04(2006.01)地址276806山东省日照市岚山区虎山镇C22C38/18(2006.01)厦门路以西、玉泉二路以东、钢城大道B21B1/46(2006.01)以南、化工大道以北(72)发明人秦哲谢国海刘宏志朱经涛狄丽华严进宝罗继锋孙庆郑万任于长江喻尧谢基表杜希恩王学伦秦建亮安守勇孙庆强郑旭涛(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷张宁权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法(57)摘要本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法，包括：选择原材料，原材料按质量百分比包括：0.64～0.66％的C、0.19～0.28％的Si、0.90～0.97％的Mn、0.16～0.18％的Cr、≤0.0040％的S、≤0.0012％的P、≤0.10％的Ni、≤0.10％的Cu；将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉精炼；将从LF炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为810～870℃；采用层流冷却空冷方式将热轧带钢冷却至640～740℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，成卷带钢缓冷后出库。利用本发明，解决生产过程存在钢水化学成分的稳定性差、铸坯元素偏析严重、钢板表面脱碳层深、板材尺寸精度差、性能稳定性差等以及传统热轧成本高、能耗大等问题。CN106834886ACN106834886A权利要求书1/1页1.一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法，其特征在于，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.64～0.66％的C、0.19～0.28％的Si、0.90～0.97％的Mn、0.16～0.18％的Cr、≤0.0040％的S、≤0.0012％的P、≤0.10％的Ni、≤0.10％的Cu，其余为铁元素；将所述原材料依次进行转炉冶炼、LF炉精炼；将从所述LF炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在所述ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为810～870℃；采用层流冷却空冷方式冷却所述热轧带钢，冷却至640～740℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，所述成卷带钢缓冷后出库。2.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法，其特征在于，在所述ESP产线中，连铸拉速3.5～6.0m/min，铸坯厚度90～110mm。3.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法，其特征在于，在所述ESP产线中，粗轧入口温度为≥950℃，感应加热出口的温度为1100～1180℃。4.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法，其特征在于，所述热轧带钢的厚度为1.5～3.5mm。2CN106834886A说明书1/10页基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料加工与成型技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法。背景技术[0002]近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。[0003]中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢，已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。随着各行业生产技术的发展，锯片规格的大型化，以及锯切作业的高速化，材料的强韧性以及抗冲击性显得越发重要。65Mn钢是当今国内生产各类锯片的主要材质，具有成本低、规格宽、易热处理、性能稳定等优点，至今在国内锯片生产领域仍有着不可替代的地位。该钢种属优质碳素钢，既可以做成单硬度锯片，也可以做成双硬度锯片，经热处理后可以得到良好的综合机械性能。[0004]目前国内外65Mn钢生产技术主要以传统厚板坯热连轧生产技术，生产过程存在钢水化学成分的稳定性差、铸坯元素偏析严重、钢板表面脱碳层深、板材尺寸精度差、性能稳定性差等缺点，这些问题直接影响了钢板后工序热处理过程的品质问题，引