辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106834643A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611236001.1(22)申请日2016.12.28(71)申请人中冶天工集团天津有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路无暇街10号桥(72)发明人杨建潮陈剑英王鹤言陈文娟范兴建(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人宋洁瑾(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)F27B9/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法(57)摘要本发明公开了一种辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，包括辊道组装、吊装、基准辊道精调整、非基准辊道精调、辊道驱动装置安装，辊道整体调校的步骤，本发明方法合理设置基准辊，划分不同的安装工作面，以基准辊道各项安装控制精度指标为依据，调整安装本工作面工作辊精度，提高了安装效率，加快安装速度，保证安装质量；并且安装次序明确、定位精准，避免了返工、误工的问题。本发明方法合理借助5m钢平尺等辅助安装工具，可实现几根辊道为一组整体调整，加快安装进度，同时采取叠加递进的方式，可保证安装误差不超差。CN106834643ACN106834643A权利要求书1/1页1.一种辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)炉辊组装、吊装：根据安装基准线和炉辊轴承座外观尺寸，就位调整炉辊轴承座，找正找平后进行固定底座；然后进行炉辊就位；(2)基准辊道精调整：根据炉子长度及炉内辊道数量合理确定安装基准辊道并进行位置度、水平度、标高调整；(3)非基准辊道精调：依据基准辊道进行其他炉辊的定位安装、标高控制尺寸调整；(4)炉辊驱动装置安装，炉辊整体调校：炉辊精度调整确认无误后，方可进行辊道传动电机的就位和联轴节安装精度的调整；水冷炉辊旋转接头在辊道传送电机调整结束后进行。2.根据权利要求1所述辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤(1)指从进料端开始，首先安装炉辊驱动端轴承底座和固定端轴承座，标高、水平度使用光学水准仪和框式水平仪控制；炉辊轴承座找平找正后预紧地脚螺栓。3.根据权利要求1所述辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤(2)基准辊道选取进出料端及中间位置三处点位。4.根据权利要求3所述辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤(2)基准辊道精调整具体为：在炉子端部内壁焊接钢线架，依据图纸布设热处理炉中心线及驱动侧炉辊轴径辅助安装钢线，以及进料端首组辊道轴向中心线三条安装控制线；在热处理炉炉子中心线延长线架立经纬仪，对准炉子中心线A-A后，逆时针旋转90°可得控制线B-B；利用钢卷尺量测控制线与进料端辊道中心线距离得a、a'，微调进料端辊道，保证a＝a'，这样可保证该炉辊轴向中心线与热处理炉中心线垂直，炉辊标高利用水准仪及塔尺调整检测；基准辊标高及位置度调整完毕，在炉轴驱动端垂直顶部及水平位安装两块百分表，顺时针旋转180°，通过在不同位置的读数加权平均得到的数值可检测该根炉辊轴向及径向窜动量是否在设计要求范围内。5.根据权利要求1所述辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤(3)非基准辊道精调具体为：以基准辊为安装基准，依次安装两基准辊之间的炉辊；炉辊间距利用内径千分尺量测定位其位置，通过计算钢平尺上表面标高，得到炉辊安装标高，通过架在平尺上的框式水平仪可将一组辊道标高差精确控制在0.2mm，利用5m钢平尺每组仅需测量一根新炉辊标高就可以，其余中间辊道利用塞尺量测炉辊上顶面与钢平尺的间隙，可实现标高差控制在0.2mm范围内；在安装过程中要在不同位置抽测安装辊与基准辊之间标高、位置度偏差情况，如出现偏差应及时消差。2CN106834643A说明书1/3页辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法技术领域[0001]本发明涉及加热炉机械设备安装领域，具体涉及一种型材辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法。背景技术[0002]炉内辊道是辊底式热处理炉的关键运动部分。炉内辊道承受着热处理工艺的型材重量，也决定着型材的运行轨迹，型材的纵横向跑偏由此确定。炉内辊道的安装精度是热处理炉运动精度的根本保证，所以热处理炉内输送辊道的安装质量非常重要。由于一般型材热处理炉具有炉子有效长度长，辊道数量多的特点，常规辊道方法为由一端开始安装调整，逐根辊道依次向前推进。在安装过程中容易造成最终累计误差过大，末端几组辊道无法消除过大误差，不得不返工情况出现。发明内容[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，解决现有技术中输送辊安装误差大、返工的