一种辊底式热处理炉输送辊的挡板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110423878A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910808263.8(22)申请日2019.08.29(71)申请人宁夏华承科技有限公司地址750001宁夏回族自治区银川市金凤区开发区创新园72号别墅(72)发明人杨明学(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称一种辊底式热处理炉输送辊的挡板(57)摘要现有传统的辊底式热处理炉的输送辊，是一外径相同的圆柱体，靠近炉腔内壁位置没有限制工件活动范围的挡板，这种结构最大的弊端是几十上百米的辊底式热处理炉对上料要求非常严格，特别是加工较长的管（棒）状工件时，其不足显得尤为突出，要求被加工工件的轴线与炉腔轴线平行一致，否则，被加工工件的前端在运行途中就有可能撞上炉腔侧壁而引发重大事故；本发明的目的就是提供一种安装在辊底式热处理炉输送辊两侧的挡板，以使被加工工件在物理上与炉腔内壁隔离，限制工件的活动范围，从而防止被加工工件与炉腔内壁相撞事故的发生。CN110423878ACN110423878A权利要求书1/1页1.一种辊底式热处理炉输送辊的挡板,其特征是在辊底式热处理炉输送辊（5）靠近辊底式热处理炉炉体（6）内壁的位置，安装有限制被加工工件活动范围的挡板（1）。2CN110423878A说明书1/2页一种辊底式热处理炉输送辊的挡板技术领域[0001]本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种辊底式热处理炉输送辊的挡板。背景技术[0002]由附图1可以看出，现有传统的辊底式热处理炉的输送辊，是一外径相同的圆柱体，靠近炉腔内壁位置没有限制工件活动范围的挡板，这种结构最大的弊端一是几十上百米的辊底式热处理炉对上料要求非常严格，特别是加工较长的管（棒）状工件时，其不足显得尤为突出，要求被加工工件的轴线与炉腔轴线平行一致，否则，被加工工件的前端在运行途中就有可能撞上炉腔侧壁而停止前行，此时，由于输送辊的转动，被加工工件的后端继续斜向前移，导至被加工工件的后端也与炉腔另一侧内壁相撞，此时，被加工工件停止前行而卡在炉腔内前不能进，后不能退，如附图2所示；出现这种事故后，唯一的解决办法就是停止加热，待温度降到人员能够承受的范围之后进去排除故障；炉腔内的温度从千度高温降到低温需要上百个小时，其结果是导致整个炉腔内的输送辊弯曲变形而报废，甚至影响到被加工工件的质量，损失惨重！二是加工较长的管（棒）状工件时，必须把数十根工件用铁丝捆绑在一起，且铁丝只能一次使用，消耗巨大，无形中增加了生产成本及劳动强度，有违环保节能之理念。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种安装在辊底式热处理炉输送辊两侧的挡板，以使被加工工件在物理上与炉腔内壁隔离，限制工件的活动范围，从而防止被加工工件与炉腔内壁相撞。[0004]技术方案：本发明所采取的技术方案是：在辊底炉所有输送辊靠近炉壁的位置，安装有限制被加工工件活动范围的挡板。[0005]本发明结构简单，制造、安装方便，能有效防止被加工工件与炉壁相撞事故的发生，节约能源，降低生产成本，在不改动现有辊底炉炉体的基础上只需加装此挡板即可实现本发明目的。[0006]附图说明[0007]图1为传统辊底式热处理炉内部结构示意图；图2为传统辊底式热处理炉工件与炉壁相撞示意图；图3为加装了输送辊挡板示意图；图4为图3的剖视图；图5为本发明实施例一主视图；图6为本发明实施例一侧视图；3CN110423878A说明书2/2页图7为本发明实施例一A-A剖视图；图8为本发明实施例二主视图；图9为本发明实施例二侧视图；图10为本发明实施例二A-A剖视图；图11为本发明实施例三主视图；图12为本发明实施例三侧视图；图13为本发明实施例三A-A剖视图；图14为输送辊示意图。[0008]图中，1为挡板本体；2为加强筋；3为通孔；4为止扣；5为输送辊；6为辊底炉炉体；7为被加工工件；8为螺丝孔。[0009]具体实施方式[0010]为实现本发明目的，本发明采取了在辊底式热处理炉输送辊5靠近辊底式热处理炉炉体6内壁的位置，安装有限制被加工工件活动范围的挡板1，如附图3、附图4所示；本发明所述的挡板1有以下几种设计方案：方案一，如附图4所示，挡板1为圆形片状结构，为方便、牢固的将挡板1安装在输送辊5上，在挡板1的中心，设置有止扣4，止扣4具有中心通孔并与输送辊5的外径吻配，使挡板1能够套在输送辊5上，在止扣4上还设有通孔3，以便穿过螺钉将挡板1固定在输送辊5上，如图5、图6所示；输送辊5靠近两端位置有与止扣4上通孔3相吻配并带有丝扣的螺孔8，实际运用时，将挡板1套在输送辊5上，将通孔3对准输送辊5上的螺孔8，用螺丝紧固即可；方案二：方案一的挡板1是圆形片