添加二硼化钛粉末挤压铝合金屑生产高强型材的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825586A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710089721.8C22C21/00(2006.01)(22)申请日2017.02.20C22C32/00(2006.01)(71)申请人临沂市科学技术合作与应用研究院地址276000山东省临沂市兰山区北城新区南京路与卧虎山路交汇处东北角（北城人民医院对过）(72)发明人王绍著吴永侠于跃蒋孝平郭川(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人徐明双(51)Int.Cl.B22F8/00(2006.01)B22F3/20(2006.01)C22C1/05(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称添加二硼化钛粉末挤压铝合金屑生产高强型材的方法(57)摘要本发明公开了添加二硼化钛粉末挤压铝合金屑生产高强型材的方法，是由以下步骤组成的：铝合金屑和二硼化钛粉末球磨，得初料；将初料压制成圆柱形的铝合金料块；将铝合金料块放至预热炉中，以10-25℃/min的速度预热至480-520℃；将预热后的铝合金料块置于挤压机中，墩粗排气，以8-12m/min的速度挤压成型，制得高强型材。本发明具有生产周期短、工艺简单、铝合金屑回收率高的特点，制备的型材具有较高的强度和韧性，大大降低材料的加工成本，具有显著的经济和社会效益。CN106825586ACN106825586A权利要求书1/1页1.添加二硼化钛粉末挤压铝合金屑生产高强型材的方法，其特征在于，是由以下步骤组成的：1)取铝合金屑和二硼化钛粉末，球磨机内球磨，得初料；2)将初料加至金属屑饼机中压制成圆柱形的铝合金料块；3)将铝合金料块放至预热炉中，以10-25℃/min的速度预热至480-520℃；4)将预热后的铝合金料块置于挤压机中，墩粗排气，以8-12m/min的速度挤压成型，制得高强型材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二硼化钛粉末的加入量为铝合金屑重量的0.05-1％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二硼化钛粉末的粒径≤0.5μm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述球磨时间为3-5min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝合金料块的高度为50-100mm，密度为2.55-2.60g/cm3，料块直径较挤压机料筒直径小10-15mm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压机模具温度为480-500℃，挤压机料筒温度为380-420℃，挤压比为10-100：1。2CN106825586A说明书1/4页添加二硼化钛粉末挤压铝合金屑生产高强型材的方法技术领域[0001]本发明属于铝合金技术领域，具体涉及添加二硼化钛粉末挤压铝合金屑生产高强型材的方法。背景技术[0002]铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。[0003]铝合金型材挤压技术在汽车、船舶、铁路、航空、航天等工业领域以及建筑等民用领域越来越显示出其重要地位，其使用量巨大。铝合金挤压型材在机械加工过程中产生的干燥铝合金屑存放具有很大的安全隐患，直接重熔回收铝合金屑氧化燃烧严重，其材料的回收率较低。铝合金企业多将铝合金屑以较低价格卖掉，变卖会造成一定的成本损失，尤其在铝合金价格不断上涨时期，铝合金屑安全且高回收率回收对铝合金企业节约原材料成本方面具有重要意义。同时，随着工程需要的提高，对铝合金型材质量的要求越来越高，不仅要求产品的抗拉强度提高，还需要同步提高伸长率。因此，急需设计一种能够解决上述问题的利用铝合金屑生产高强型材的方法。发明内容[0004]本发明针对现有技术的不足，提供了一种生产周期短、工艺简单、回收率高的添加二硼化钛粉末挤压铝合金屑生产高强型材的方法。[0005]本发明的目的是通过如下技术方案实现的：[0006]添加二硼化钛粉末挤压铝合金屑生产高强型材的方法，是由以下步骤组成的：[0007]1)取铝合金屑和二硼化钛粉末，球磨机内球磨，得初料；[0008]2)将初料加至金属屑饼机中压制成圆柱形的铝合金料块；[0009]3)将铝合金料块放至预热炉中，以10-25℃/min的速度预热至480-520℃；[0010]4)将预热后的铝合金料块置于挤压机中，墩粗排气，以8-12m/min的速度挤压成型，制得高强型材。[0011]所述二硼化钛粉末