隔氧除尘的秸秆炭化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106833699A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710220899.1B01D46/30(2006.01)(22)申请日2017.04.06(71)申请人四川大宇中和农业科技发展有限公司地址618000四川省德阳市长江东路211号F2-1号(72)发明人罗萍谢振飞刘强(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人邓小兵(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B47/40(2006.01)C10B57/08(2006.01)B01D46/24(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称隔氧除尘的秸秆炭化装置(57)摘要本发明公开了一种隔氧除尘的秸秆炭化装置，包括进料仓、秸秆传送装置、热解炉、隔氧装置和粉尘阻挡装置，隔氧装置包括隔氧仓，隔氧仓上相对的设有隔氧仓进料口与隔氧仓出料口，隔氧仓进料口与秸秆传送装置连接，隔氧仓出料口与进料仓连接；隔氧仓内的中心轴向设有动力轴，动力轴上设有四个旋转叶片，相邻两个旋转叶片相互垂直；粉尘阻挡装置包括过滤板和弧形压板，过滤板的一端与弧形隔板的一端部相互对接；过滤板与弧形隔板的另一端分别进料仓铰接，其铰接点位于混合气体采集口的出口两侧，秸秆进入分解炉时符合欠氧工艺要求；利用秸秆本身的密度来隔绝大量的粉尘，把粉尘源头挡在分解炉内，减少可燃气体中的含尘量。CN106833699ACN106833699A权利要求书1/1页1.隔氧除尘的秸秆炭化装置，包括进料仓(1)、秸秆传送装置(2)和热解炉(3)，所述进料仓(1)上设有混合气体采集口(1.3)，进料仓(1)内设有秸秆传送链床(4)，其特征在于：还包括隔氧装置和粉尘阻挡装置，所述隔氧装置包括隔氧仓(6)，隔氧仓(6)为圆筒形，隔氧仓(6)上相对的设有隔氧仓进料口(6.1)与隔氧仓出料口(6.2)，所述隔氧仓进料口(6.1)与秸秆传送装置(2)连接，所述隔氧仓出料口(6.2)与进料仓(1)连接；隔氧仓(6)内的中心轴向设有动力轴，所述动力轴上设有四个旋转叶片(6.3)，相邻两个旋转叶片(6.3)相互垂直；所述的粉尘阻挡装置包括过滤板(8)和弧形压板(9)，所述过滤板(8)和弧形隔板(9)位于进料仓(1)内，过滤板(8)的一端与弧形隔板(9)的一端部相互对接；过滤板(8)与弧形隔板(9)的另一端分别进料仓(1)铰接，其铰接点位于混合气体采集口(1.3)的出口两侧，所述过滤板(8)和弧形隔板(9)在进料仓(1)内成倒“人”字形。2.根据权利要求1所述的隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：所述的隔氧仓进料口(6.1)与隔氧仓出料口(6.2)的口径小于或等于隔氧仓(6)的圆周的四分之一。3.根据权利要求1所述的隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：所述的过滤板(8)是由多个过滤管排连接而成；弧形隔板(9)的质量大于过滤板(8)的重量。4.根据权利要求1所述的隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：所述的弧形隔板(9)上设有滑槽(9.1)，进料仓(1)上设有销轴(9.2)，销轴(9.2)卡入滑槽(9.1)内，过滤板(8)转动时，弧形隔板(9)沿滑槽(9.1)上下滑动。5.根据权利要求1所述的隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：秸秆传送链床(4)的链条(4.1)上间隔的设有隔柱(5.1)，每根所述的链条(4.1)上的隔柱(5.1)横向排列，横向排列的隔柱(5.1)之间形成传送秸秆的隔断。6.根据权利要求5所述的隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：还包括冷却仓(7)；所述秸秆传送链床(4)将进料仓(1)分隔为上下两部分空间，位于秸秆传送链床(4)上部的空间为上层空间(1.1)，位于秸秆传送链床(4)下部的空间为下层空间(1.2)；所述冷却仓(7)设置在下层空间(1.2)内，所述冷却仓(7)的外侧内凹形成多个凹槽(7.1)，冷却仓(7)的内部形成冷却介质通道(7.2)；秸秆传送链床(4)转动时，所述隔柱(5.1)从所述凹槽(7.1)内通过。7.根据权利要求6所述的隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：所述的冷却仓(7)上分别设有冷却介质进管(9)与冷却介质出管(10)，所述的冷却介质进管(12)与冷却介质出管(10)分别与冷却介质通道(7.2)连通。8.根据权利要求7所述的隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：所述的冷却介质进管(12)上连接冷却介质提供装置(11),所述冷却介质提供装置(11)为用于提供冷却水的水泵。9.根据权利要求7所述的隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：所述的冷却介质进管(12)上连接冷却介质提供装置(11),所述冷却介质提供装置(11)为风机。10.根据权利要求6所述的隔氧除尘的秸秆炭