一种立式连续退火炉快速停炉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106854697A(43)申请公布日2017.06.16(21)申请号201510901650.8C21D1/26(2006.01)(22)申请日2015.12.09(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人刘洪王天顺许姣姣刘欣何锐(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D1/76(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种立式连续退火炉快速停炉的方法(57)摘要本发明涉及一种立式连续退火炉快速停炉的方法，主要解决现有技术中立式连续退火炉停炉时的炉内气氛置换和降低炉温过程缓慢，停炉时间较长的技术问题。一种立式连续退火炉快速停炉的方法，包括：1）关闭氢气流量阀，2）炉内通入过渡料，过渡料在炉内的运行速度控制在280-350mpm之间；3）分步降低炉温：第一阶段，正常料与过渡料的焊缝到达最终冷却段时，立式连续退火炉温设置为500℃，第二阶段，连续退火炉的炉温降至500℃时，立式连续退火炉炉内带钢停止运行；再次将炉温设置为300-400℃；4）分步开启炉盖的步骤。本发明方法工艺控制简单，有效降低了立式连续退火炉停炉的时间，实现立式连续退火炉的快速停炉。CN106854697ACN106854697A权利要求书1/1页1.一种立式连续退火炉快速停炉的方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：1)关闭氢气流量阀，在立式连续退火炉开始降温前1.5-2小时正常料生产过程中，关闭通入炉内的氢气控制阀；2)通入过渡料，正常料生产结束后，立式连续退火炉内通入过渡料；在第一卷过渡料头部距退火炉入口约1000米时，将退火炉内带钢的运行速度由正常生产时的500-650mpm逐步降低为280-350mpm；3)采用分阶段降温法降低立式连续退火炉炉温，第一阶段，正常料与过渡料的焊缝到达最终冷却段时，将立式连续退火炉的操控模式由生产模式切换为冷却模式，设置立式连续退火炉目标炉温为500℃，关闭各炉段的电加热器，立式连续退火炉开始降温；第二阶段，立式连续退火炉的炉温降至500℃时，将立式连续退火炉内带钢的运行速度逐步降低至0，设置立式连续退火炉目标炉温为300-400℃，立式连续退火炉继续降温至目标炉温300-400℃时，将立式连续退火炉的操控模式由降温模式切换为停炉模式；4）开启立式连续退火炉炉盖，首先打开立式连续退火炉加热段第一个和最后一个炉顶盖、均热段第一个和最后一个炉顶盖这4个炉顶盖；其次打开加热段第一个、中间、最后一个及均热段中间的炉底盖这4个炉底盖；在第一个炉底盖开启2-3小时后打开立式连续退火炉剩余的其它炉顶盖和炉底盖。2.如权利要求1所述的一种立式连续退火炉快速停炉的方法，其特征是，所述立式连续退火炉降温过程中，过渡料在立式连续退火炉内的运行速度为280-350mpm。2CN106854697A说明书1/3页一种立式连续退火炉快速停炉的方法技术领域[0001]本发明涉及连续退火炉技术领域，特别涉及一种立式连续退火炉快速停炉的方法。背景技术[0002]连续退火炉用于将冷轧后产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性，并保证表面不被氧化。连续退火将罩式退火的几个单独工序合并为一条机组后，生产周期由原来的10天左右缩短到至多一个小时，生产备料大减，生产过程简化，管理方便，生产率大大提高。[0003]立式连续退火炉主要用于镀锡原板的退火生产，炉内的带钢由氮气和氢气组成的混合气体保护而不致氧化。因此，在立式连续退火炉停机检修之前，需要对炉内气氛进行吹扫置换，同时降低立式连续退火炉的炉温，待炉温降低到一定程度后，方可打开炉盖，进行检修工作。[0004]目前，立式连续退火炉检修前停炉的常规方法是炉内正常料生产结束后，连续退火炉开始降温，采用氮气置换炉内气氛，炉温低于一定温度后再打开炉盖，开始检修工作。然而，由于立式连续退火炉体积较大，且生产时炉温较高，导致停炉时间较长，严重影响机组的生产节奏，机组有效作业率较低，影响机组产能。[0005]中国专利申请号为CN201310550386.9的专利申请公开了一种连续退火炉的气氛置换方法，其特征在于：通过连续退火炉炉体配备的保护气氛置换系统，在连续退火炉中由不锈钢带退火模式到钛带退火模式相互转换时完成保护气氛置换，根据工艺需要将炉内的保护气氛快速置换为所需要的炉内保护气氛，从而完成炉内保护气氛的调整。该专利的实施关键在于退火炉的保护置换系统与外部保护气体供气系统相连同，需要置换时，先通入氮气吹扫退火炉以置换炉内气氛，再根