一种立式连续退火炉快速起炉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108070707A(43)申请公布日2018.05.25(21)申请号201611004437.8(22)申请日2016.11.15(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人刘洪包祥明徐烨明(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种立式连续退火炉快速起炉的方法(57)摘要本发明涉及一种立式连续退火炉快速起炉的方法，解决现有技术中立式连续退火炉停机检修后起炉时间较长，影响生产节奏和产能的问题。本发明立式连续退火炉快速起炉的方法，包括：在立式连续退火炉检修结束后，确认立式连续退火炉的起炉条件；对立式连续退火炉的炉内气氛进行纯氮气吹扫；对立式连续退火炉进行升温；对立式连续退火炉的炉内气氛进行含氢吹扫；控制立式连续退火炉带钢启动运行。本发明方法简单易操作，有效提高了立式连续退火炉的生产效率和产能。CN108070707ACN108070707A权利要求书1/1页1.一种立式连续退火炉快速起炉的方法，其特征是，该方法包括：在立式连续退火炉检修结束后，确认立式连续退火炉的起炉条件；对立式连续退火炉的炉内气氛进行纯氮气吹扫；对立式连续退火炉进行升温；对立式连续退火炉的炉内气氛进行含氢吹扫；控制立式连续退火炉带钢启动运行；所述的确认立式连续退火炉的起炉条件的步骤为，确认立式连续退火炉的炉顶盖和炉底盖已安装完成并且密封性良好，确认淬水槽液位处于工作液位，确认入出口密封辊处于投入状态，确认风机送电，确认立式连续退火炉的密封性良好及具备起炉条件；所述的对立式连续退火炉的炉内气氛进行纯氮气吹扫的步骤为，打开氮气流量阀和立式连续退火炉各炉段的供气管道阀门，采用纯氮气对立式连续退火炉的炉内气氛进行置换吹扫，氮气的流量不低于7500Nm3/h；所述的对立式连续退火炉进行升温的步骤为，立式连续退火炉内加热段和均热段的辐射管开始点火升温，设定立式连续退火炉第一阶段炉温为300℃；设定立式连续退火炉第二阶段炉温为500℃；打开时效段的电加热器，电加热器功率控制在60％；所述的对立式连续退火炉的炉内气氛进行含氢吹扫的步骤为，待立式连续退火炉的炉温达到500℃后，进行氮气和氢气混合，氮气和氢气混合比例为95:5，采用氮气和氢气的混合气体对立式连续退火炉的炉内气氛继续进行吹扫；所述控制立式连续退火炉带钢启动运行的步骤为，立式连续退火炉的炉内气氛中氧含量≤300ppm时，操控立式连续退火炉内的带钢开始运行，立式连续退火炉的炉温设定值由500℃提高为550℃，连续退火炉内带钢运行速度为50-60mpm。2.如权利要求1所述的一种立式连续退火炉快速起炉的方法，其特征是，所述对立式连续退火炉的炉内气氛进行纯氮气吹扫的步骤为，将快冷段、时效段1、时效段2、时效段3和终冷段的炉顶放散阀的开口度手动开至100％，对预热段、加热段和缓冷段炉顶放散阀的开口度先设定为0，均热段炉顶放散阀开口度设定为50％；调控预热段、加热段、均热段和缓冷段放散阀的开口度，控制立式连续退火炉的炉压≥130Pa。3.如权利要求1所述的一种立式连续退火炉快速起炉的方法，其特征是，所述的对立式连续退火炉的炉内气氛进行含氢吹扫的步骤为，对立式连续退火炉的炉内气氛含氢吹扫开始1小时后，将所有立式连续退火炉的炉顶放散阀开口度调节为50％，控制立式连续退火炉的炉压≥200Pa。2CN108070707A说明书1/5页一种立式连续退火炉快速起炉的方法技术领域[0001]本发明涉及立式连续退火炉的技术领域，特别涉及一种立式连续退火炉快速起炉的方法。背景技术[0002]连续退火炉用于将冷轧后产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性，并保证表面不被氧化。连续退火将罩式退火的几个单独工序合并为一条机组后，生产周期由原来的10天左右缩短到至多一个小时，生产备料大减，生产过程简化，管理方便，生产率大大提高。[0003]立式连续退火炉主要用于镀锡原板的退火生产，立式连续退火炉由预热段(JPF)、加热段(RTF)、均热段(SF)、缓冷段(SCS)、快冷段(RCS)、时效段1(OAS1)、时效段2(OAS2)、时效段3(OAS3)、最终冷却段(FCS)和水淬冷却段组成。炉内的带钢由氮气和氢气组成的气体保护而不致氧化。因此，在立式连续退火炉停机检修开炉盖之前，需要对炉内气氛进行吹扫置换，同时进行降温操作。在检修结束之后，开机生产之前，需要对炉内的气氛进行吹扫，排除炉内的空气，置换成由氮气和氢气组成的保护气体，待炉内氧化量降低至满足生产需求的范围内，且炉温升温