一种连续退火炉的快速停炉方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115558778A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211060407.4(22)申请日2022.08.30(71)申请人恒源工业炉（靖江）有限公司地址214500江苏省泰州市靖江经济开发区货站路2号3幢(72)发明人刘彬(74)专利代理机构江苏长德知识产权代理有限公司32478专利代理师陈飞(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种连续退火炉的快速停炉方法(57)摘要一种连续退火炉的快速停炉方法，停炉时于退火炉的炉顶盖口竖接内设特斯拉阀的泄热直管，并持续供应氮气。通过利用烟囱效应，在炉顶盖口竖接泄热直管，首先利用炉内外的压差，将炉内热量从泄热直管的管口排出；热空气在泄热直管内经特斯拉阀加速，形成的负压再将炉内的热量抽出。热空气在泄热直管内流动的过程中，加热管壁，而底部的管壁受冷水的冷却与顶部的管壁形成温差，进而使得再进入泄热直管内的热空气经预冷段再经预热段，于管内因温度再形成压差，加速管内热空气的流动；且环形腔内的冷水经持续的加热，一部分水形成水蒸汽，上升至环形腔的顶部，流动水蒸汽带动顶部的环形腔内的导出热再排出，便于泄热直管内的热量再导出。CN115558778ACN115558778A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉的快速停炉方法，其特征在于，停炉时于退火炉的炉顶盖口竖接内设特斯拉阀的泄热直管，并持续供应氮气。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，于停炉前1‑2h，停止供应氢气。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，停炉时的氮气供应流速大于退火生产时的氮气供应流速。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述泄热直管的长度为2‑20m。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述泄热直管为外壁中空的环形管，且环形管的环形腔的底部密封，顶部敞口。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述环形管的环形腔内蓄冷水。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述环形管的环形腔的下半段内蓄冷水，环形腔的上半段为空腔或设有外侧壁沿纵向设有若干导热孔。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述环形腔的内侧壁通过凹型构成特斯拉阀。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述泄热直管固结于炉顶盖口，且炉顶盖口以阀门的形式启闭。2CN115558778A说明书1/2页一种连续退火炉的快速停炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种快速停炉方法，具体涉及一种连续退火炉的快速停炉方法。背景技术[0002]连续退火炉用于将冷轧后产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性，并保证表面不被氧化。连续退火将罩式退火的几个单独工序合并为一条机组后，生产周期由原来的10天左右缩短到至多一个小时，生产备料大减，生产过程简化，管理方便，生产率大大提高。[0003]立式连续退火炉主要用于镀锡原板的退火生产，炉内的带钢由氮气和氢气组成的混合气体保护而不致氧化。因此，在立式连续退火炉停机检修之前，需要对炉内气氛进行吹扫置换，同时降低立式连续退火炉的炉温，待炉温降低到一定程度后，方可打开炉盖，进行检修工作。[0004]目前，立式连续退火炉检修前停炉的常规方法是炉内正常料生产结束后，连续退火炉开始降温，采用氮气置换炉内气氛，炉温低于一定温度后再打开炉盖，开始检修工作。然而，由于立式连续退火炉体积较大，且生产时炉温较高，导致停炉时间较长，严重影响机组的生产节奏，机组有效作业率较低，影响机组产能。发明内容[0005]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种连续退火炉的快速停炉方法。[0006]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：[0007]一种连续退火炉的快速停炉方法，停炉时于退火炉的炉顶盖口竖接内设特斯拉阀的泄热直管，并持续供应氮气。[0008]上述的方法，于停炉前1‑2h，停止供应氢气。[0009]上述的方法，停炉时的氮气供应流速大于退火生产时的氮气供应流速。[0010]上述泄热直管的长度为2‑20m。[0011]上述泄热直管为外壁中空的环形管，且环形管的环形腔的底部密封，顶部敞口。[0012]进一步的，上述环形管的环形腔内蓄冷水。[0013]进一步的，上述环形管的环形腔的下半段内蓄冷水，环形腔的上半段为空腔或设有外侧壁沿纵向设有若干导热孔。[0014]进一步的，上述环形腔的内侧壁通过凹型构成特斯拉阀。[0015]上述泄热直管固结于炉顶盖口，且炉顶盖口以阀门的形式启闭。[0016]本发明的有益之处在于：[0017]一种连续退火炉的快速停炉方法，通过利用