一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106863827A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710224279.5(22)申请日2017.04.07(71)申请人马鞍山市北大益丰环保科技有限责任公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖高新区银杏大道230号1、2、3-全部(72)发明人潘政桃张学伍(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人唐宗才(51)Int.Cl.B29C67/24(2006.01)C03B37/04(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置(57)摘要本发明公开了一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置，包括冲天炉，所述冲天炉固定安装在用于对熔融高炉渣离心的四辊离心机上，集棉机的出口的下方安装用于平摺并将岩棉碾平的打摺机，在打摺机的一侧安装用于固化提高应力的固化炉，固化炉的一侧安装有用于将绵延切块的第一切割设备和第二切割设备，经过甩拉、搅拌成型、集棉、打摺、固化和切割等工艺。本用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置，通过将冲天炉和四辊离心机组合为整体，减少设备的安装投入，减少生产成本，将称量的高炉渣值与投入的粘结剂、防尘油、憎水剂和树脂的值按比例投放，经过搅拌成型、集棉、打摺、固化、切割等多项工艺，保证岩棉的生产质量好，提高保温效果。CN106863827ACN106863827A权利要求书1/1页1.一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，其特征在于，包括冲天炉(1)，冲天炉(1)上连接循环冷却水管(2)，所述冲天炉(1)固定安装在用于对熔融高炉渣离心的四辊离心机(3)上，四辊离心机(3)的顶部连接润滑脂进口(4)，四辊离心机(3)的出口连接用于搅拌成型的纤维成型室(8)，纤维成型室(8)的顶部安装有提供搅拌动力的驱动电机(5)和联轴器(7)，驱动电机(5)的输出轴安装有位于纤维成型室(8)的搅拌装置(6)，纤维成型室(8)的上端的一侧连接喷嘴(9)，喷嘴(9)的一端安装用于测量树脂进量的流量计(10)，流量计(10)连接树脂进管(11)，在纤维成型室(8)的一侧还连接高压风机(12)的出口，所述纤维成型室(8)的出口连接在用于将成型的岩棉形成均匀连续密实的棉胎的集棉机(13)的进口上，集棉机(13)的出口的下方安装用于平摺并将岩棉碾平的打摺机(14)，在打摺机(14)的一侧安装用于固化提高应力的固化炉(15)，固化炉(15)的一侧安装有用于将绵延切块的第一切割设备(16)和第二切割设备(17)。2.根据权利要求1所述的一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，其特征在于，所述冲天炉(1)和四辊离心机(3)组合为整体，且冲天炉(1)和四辊离心机(3)的连接处采用气凝胶毡保温。3.根据权利要求1所述的一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，其特征在于，所述第一切割设备(16)为纵向切割，第二切割设备(17)为横向切割。4.一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：S1：高炉渣选取，选取固态的高炉渣；S2：称量，将选取的高炉渣过秤称量，记录称量值；S3：投料熔化，将称量后的高炉渣投入冲天炉(1)形成熔融的高炉渣，并向冲天炉(1)通过循环冷却水管(2)通入循环冷却水；S4：甩拉，通过四辊离心机(3)将流入的熔融的高炉渣甩拉成非连续性纤维；S5：加料通风，向纤维成型室(8)加入粘结剂、防尘油、憎水剂和通过树脂进管(11)加入树脂，通过高压风机(12)吹入高压风；S6：搅拌成型，非连续性纤维进入纤维成型室(8)通过驱动电机(5)驱动搅拌装置(6)将辅料与岩棉混合搅拌；S7：集棉，采用集棉机(13)将成型的岩棉形成均匀连续密实的棉胎；S8：打摺，通过打摺机(14)的转辊和传送装置相互挤压将岩棉碾平；S9：固化，采用固化炉(15)将成型的岩棉加温固化；S10：切割，采用第一切割设备(16)和第二切割设备(17)相互作用将岩棉切割成板状；S11：冷却，切割完成的板状岩棉放置冷却；S12：包装入库，冷却至常温的板状岩棉打包入库保存出售。5.根据权利要求4所述的一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺，其特征在于，根据工艺步骤S2，将称量值与加入的辅料对比，按照比例投入辅料。2CN106863827A说明书1/3页一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置技术领域[0001]本发明涉及岩棉生产领域，具体为一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置。背景技术[0002]岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料。建筑用岩棉的大量使用，为我国