超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106868413A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201611129146.1C22C38/02(2006.01)(22)申请日2016.12.09C21D1/26(2006.01)C21D1/20(2006.01)(66)本国优先权数据C21D8/02(2006.01)201510912799.62015.12.11CN(71)申请人燕山大学地址066004河北省秦皇岛市河北大街西段438号(72)发明人王天生贺延明张烈王岳峰(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人墨伟彭竞驰(51)Int.Cl.C22C38/22(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢，其化学成分按重量百分比为：C0.30~0.35、Si1.5~1.7、Mn0.7~0.8、Cr0.4~0.6、Mo0.18~0.22、P≤0.02、S≤0.02，其余为Fe和不可必避免的杂质。所述双相钢的金相组织为超细晶铁素体和纳米贝氏体，其中超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~3μm、体积含量为48~59%，纳米贝氏体的板条尺寸为95~212nm。其将中碳含硅低合金钢淬火马氏体组织，加热到获得回火屈氏体组织的温度，保温一定时间，出炉在此温度轧制变形，空冷至室温，然后重新加热至“α+γ”两相区进行部分奥氏体化，再放入温度稍高于两相区奥氏体的马氏体开始点的盐浴炉中进行等温贝氏体转变，然后空冷至室温，得到超细晶铁素体/纳米贝氏体双相组织。CN106868413ACN106868413A权利要求书1/1页1.一种超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢，其特征在于其化学成分按重量百分比为：C0.30~0.35、Si1.5~1.7、Mn0.7~0.8、Cr0.4~0.6、Mo0.18~0.22、P≤0.02、S≤0.02，其余为Fe和不可必避免的杂质。2.根据权利要求1所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢，其特征在于；所述双相钢的金相组织为超细晶铁素体和纳米贝氏体，其中超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~3μm、体积含量为48~59%，纳米贝氏体的板条尺寸为95~212nm。3.根据权利要求1所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢，其特征在于所述双相钢的抗拉强度不小于970MPa，屈服强度不小于580MPa，延伸率为25~30%。4.一种权利要求1所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、炼钢：按照钢材的设计要求计算投料比例、熔炼、浇注成钢锭；B、退火、热轧：将所述钢锭退火、热轧，热轧后空冷至室温，得热轧板坯；C、淬火：将所述热轧板坯加热至800~1000℃、保温20~40min，淬火，冷却至室温，得淬火板坯；D、温轧：将所述淬火板坯在500~550℃条件下保温1h，然后在500~600℃经5~7道次、进行总压下量为30~50%的轧制变形，空冷至室温，得温轧板材；E、等温转变处理：将所述温轧板材在780℃条件下，保温，然后迅速放入260~380℃的盐浴炉中等温1.5~10h，再空冷至室温。5.根据权利要求4所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢的制备方法，其特征在于所述钢材的化学成分按重量百分比为：C0.30~0.35、Si1.5~1.7、Mn0.7~0.8、Cr0.4~0.6、Mo0.18~0.22、P≤0.02、S≤0.02，其余为Fe和不可必避免的杂质。6.根据权利要求5所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢的制备方法，其特征在于步骤A中浇注成钢锭后还包括进行真空自耗精炼的步骤。7.根据权利要求6所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢的制备方法，其特征在于步骤B中钢锭退火条件为：加热至1220℃保温2h；热轧的条件为：将退火保温后的钢锭空冷至1150℃开轧，终轧温度为880℃，最终轧制成20mm厚的热轧板坯。8.根据权利要求6所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢的制备方法，其特征在于步骤D中所述淬火板坯在560~580℃条件下保温1h，然后立即进行总压下量为30~50%的轧制变形。2CN106868413A说明书1/4页超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢及其制备方法[0001]技技术领域本发明属于钢铁材料工程领域，涉及一种双相钢及其制备方法，特别是一种超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢及其制备方法。背景技术[0002]传统铁素体/马氏体双相钢屈强比较低，初始加工硬化速率高且塑韧性良好。但由于铁素体和