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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106868414A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201611129217.8C21D8/02(2006.01)(22)申请日2016.12.09(66)本国优先权数据201510912799.62015.12.11CN(71)申请人燕山大学地址066004河北省秦皇岛市河北大街西段438号(72)发明人王天生张烈贺延明王岳峰(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人墨伟彭竞驰(51)Int.Cl.C22C38/34(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢及其制备方法,其化学成分按重量百分比为:C0.18~0.22、Si1.5~1.7、Mn0.9~1.2、Cr0.4~0.6、Mo0.18~0.22、P≤0.02、S≤0.02,其余为Fe和不可必避免的杂质;其其中超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~3μm、体积含量为50~70%,低温贝氏体的板条尺寸为95~212nm。其将低碳含硅低合金钢淬火马氏体组织,加热到获得回火屈氏体组织的温度,保温后轧制变形,空冷至室温,然后重新加热至“α+γ”两相区进行部分奥氏体化,再放入温度稍高于两相区奥氏体的马氏体开始点的盐浴炉中进行等温贝氏体转变,然后空冷至室温,得到超细晶铁素体/低温贝氏体双相组织。CN106868414ACN106868414A权利要求书1/1页1.一种超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢,其特征在于其化学成分按重量百分比为:C0.18~0.22、Si1.5~1.7、Mn0.9~1.2、Cr0.4~0.6、Mo0.18~0.22、P≤0.02、S≤0.02,其余为Fe和不可必避免的杂质;其中超细晶铁素体的晶粒尺寸为1~4μm、体积含量为57%,低温贝氏体的板条尺寸为95~212nm。2.根据权利要求1所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢,其特征在于所述双相低碳钢抗拉强度为888~944MPa,屈服强度为458~516MPa,延伸率为33~37%。3.一种超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A、炼钢:按照钢材的设计要求计算投料比例、熔炼、浇注成钢锭;B、退火、热轧:将所述钢锭退火、热轧,热轧后空冷至室温,得热轧板坯;C、淬火:将所述热轧板坯加热至800~1000℃、保温20~40min,淬火,冷却至室温,得淬火板坯;D、温轧:将所述淬火板坯在500~550℃条件下保温1h,然后在500~600℃经5~7道次、进行总压下量为30~50%的轧制变形,空冷至室温,得温轧板材;E、等温转变处理:将所述温轧板材在760~780℃条件下,保温,然后迅速放入260~380℃的盐浴炉中等温1.5~10h,再空冷至室温。4.根据权利要求3所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢的制备方法,其特征在于步骤B中钢锭退火条件为:将所述钢锭加热至1200℃~1250℃保温2~5h进行均匀化处理;热轧的条件为:将退火保温后的钢锭空冷至1150~1180℃开轧,轧制4~7道次,终轧温度不低于880℃,热轧的总压下量为30~50%。5.根据权利要求3或4所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢的制备方法,其特征在于所述钢材的化学成分按重量百分比为:C0.18~0.22、Si1.5~1.7、Mn0.9~1.2、Cr0.4~0.6、Mo0.18~0.22、P≤0.02、S≤0.02,其余为Fe和不可必避免的杂质。6.根据权利要求4所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢的制备方法,其特征在于步骤A中浇注成钢锭后还包括进行真空自耗精炼的步骤。7.根据权利要求4所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢的制备方法,其特征在于步骤B中终轧温度为920℃,最终轧制成20mm厚的热轧板坯。8.根据权利要求4所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢的制备方法,其特征在于步骤E中在780℃条件下,保温0.5-3h,在275~290℃盐浴炉中等温1.5h。9.根据权利要求8所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢的制备方法,其特征在于步骤E中在780℃条件下,保温0.5h。10.根据权利要求4所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢的制备方法,其特征在于步骤D中将所述淬火板坯在560~570℃条件下保温1h,然后立即进行总压下量为30~50%的轧制变形。2CN106868414A说明书1/4页超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢及其制备方法技术领域[0001]本发