CSP薄板坯辊底式隧道加热炉的燃烧热负荷分布控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106868287A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201611237480.9(22)申请日2016.12.28(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人罗巍欧阳德刚陈猛杜秀峰丁翠娇张超朱善合宋中华谢斌宋波(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人冯超胡镇西(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称CSP薄板坯辊底式隧道加热炉的燃烧热负荷分布控制方法(57)摘要本发明公开了一种CSP薄板坯辊底式隧道加热炉的燃烧热负荷分布控制方法，所述加热炉包括加热段、均热段、摆渡段和公用保温段；该方法为控制加热段、均热段、摆渡段和公用保温段各段的各个烧嘴的热负荷；本发明延长烧嘴喷射的空煤气的混合燃烧时间，提高燃烧效率与高温燃烧气体热效率，降低排烟的不完全燃烧热损失与热量损失，减少二次燃烧对换热器的损害，最终实现减少烟道内二次燃烧、降低加热炉能耗、提高板坯加热质量、延长换热器使用寿命等目的。CN106868287ACN106868287A权利要求书1/2页1.一种CSP薄板坯辊底式隧道加热炉的燃烧热负荷分布控制方法，所述加热炉包括加热段、均热段、摆渡段和公用保温段；其特征在于：该方法为控制加热段、均热段、摆渡段和公用保温段各段的各个烧嘴的热负荷，包括以下步骤：(1)对于炉底排烟口在炉长中部的加热段、均热段与公用保温段，排烟口左右两端的烧嘴均参与调整，在每段总热负荷不变的前提下，各段烧嘴热负荷根据公式1～2进行调整；Q优n＝Q优0×Yn(Yn＝0～1)(1)其中，Q优n为加热段、均热段与公用保温段中优化后单个烧嘴热负荷，Q优0为加热段、均热段与公用保温段中优化后烧嘴全开时单个烧嘴热负荷，Yn为烧嘴开关程度，Yn为0～1，Yn为0，烧嘴完全关闭，Yn为1，烧嘴全开，Q原为加热段、均热段与公用保温段中单个烧嘴原分配热负荷，M为该炉段烧嘴总数量；(2)对于炉底排烟口在炉长端头的摆动段，排烟口某一端的烧嘴可参与调整，在该段总热负荷不变的前提下，各段烧嘴热负荷根据公式3～4进行调整；Q′优n＝Q′优0×Y′n(Y’n＝0～1)(3)其中，Q’优n为摆动段中优化后单个烧嘴热负荷，Q’优0为摆动段中优化后烧嘴全开时单个烧嘴热负荷，Y’n为烧嘴开关程度，Y’n为0～1，Y’n为0，烧嘴完全关闭，Y’n为1，烧嘴全开，Q’原为摆动段中单个烧嘴原分配热负荷，M’为该炉段烧嘴总数量。2.根据权利要求1所述CSP薄板坯辊底式隧道加热炉的燃烧热负荷分布控制方法，所述步骤1)中，Yn＝0(n＝0)(5)或，-3-1-12-23-44Yn＝3.03×10+4.485×10×n-1.095×10×n+1.557×10×n-8.838×10×n(n为整数，1≤n≤7)(6)或，Yn＝1(n为整数，n>7)(7)其中，Yn为烧嘴开关程度，Yn为0～1，Yn为0，烧嘴完全关闭，Yn为1，烧嘴全开，n为距离炉底排烟口中心的烧嘴序号，位于炉底排烟口正上方的烧嘴n值为零，位于炉底排烟口正上方两侧最近的烧嘴n值为1，次近的烧嘴n值为2，依次类推。3.根据权利要求1或2所述CSP薄板坯辊底式隧道加热炉的燃烧热负荷分布控制方法，所述步骤2)中，Y’n＝0(n＝0)(8)或，-2-1-22-33-44Y’n＝1.217×10+2.631×10×n-4.717×10×n+4.69×10×n-1.68×10×n(n为整数，1≤n≤12)(9)或，Y’n＝1(n为整数，n>12)(10)其中，Y’n为烧嘴开关程度，Y’n为0～1，Y’n为0，烧嘴完全关闭，Y’n为1，烧嘴全开，n为距离炉底排烟口中心的烧嘴序号，位于炉底排烟口正上方的烧嘴n值为零，位于炉底排烟口正2CN106868287A权利要求书2/2页中心一侧最近的烧嘴n值为1，次近的烧嘴n值为2，依次类推。3CN106868287A说明书1/5页CSP薄板坯辊底式隧道加热炉的燃烧热负荷分布控制方法技术领域[0001]本发明涉及加热炉领域，具体地指一种CSP薄板坯辊底式隧道加热炉的燃烧热负荷分布控制方法。背景技术[0002]CSP产线薄板坯加热用辊底式隧道加热炉主要有三项功能：[0003]1)板坯的加热和均热功能，连续接收铸机生产的高温板坯.经加热和均热后及时供给轧机满足质量要求的薄板坯：[0004]2)缓冲功能，当轧机正常生产换工作辊或下游设备临时故障不能轧制板坯时辊底炉仍能在一定的时间内接受板坯，起调节缓冲作用，即在“刚性”铸机和轧机之间增加了辊底炉的“柔性”缓冲环节，使连铸连轧工艺能顺利进行。