一种辊底式隧道加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107931553A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201710998271.4(22)申请日2017.10.24(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人齐明光赵继武王国连郭世晨潘彪蒋海涛胡显堂刘树清刘海云张敏张弛王永和马硕杨林王新朋黄爽(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B22D11/126(2006.01)B22D11/128(2006.01)B22D11/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种辊底式隧道加热炉(57)摘要本发明涉及一种辊底式隧道加热炉，包括：炉本体、多个烧嘴、密封装置、第一自动火焰切割枪及第二自动火焰切割枪；炉本体包括：炉顶、炉底辊及两侧炉墙；多个烧嘴间隔设置在炉墙的内壁上；密封装置设置在炉本体内；密封装置的一侧端设置有切割枪炉门；第一自动火焰切割枪对应切割枪炉门设置在炉墙外；第一自动火焰切割枪相对炉本体的纵截面倾斜设置；第二自动火焰切割枪设置在炉本体的出口位置；第二自动火焰切割枪相对炉本体的纵截面倾斜设置，且倾斜方向与第一自动火焰切割枪的相反。该辊底式隧道加热炉在保证加热效果的前提下显著缩短加热炉的长度，大幅降低板坯在炉内跑偏机率，显著降低设备成本。CN107931553ACN107931553A权利要求书1/2页1.一种辊底式隧道加热炉，其特征在于，包括：炉本体，包括：顶部的炉顶、底部的炉底辊及设置在所述炉顶与所述炉底辊两侧的炉墙；所述炉本体分为靠近连铸机的固定段及靠近连轧机的横移段；所述连铸机送出的铸坯在所述炉底辊上传输；多个烧嘴，间隔设置在所述炉墙的内壁上；密封装置，设置在所述炉本体内，位于所述固定段与所述横移段之间；所述密封装置开设有供所述铸坯穿过的通过孔；所述密封装置的一侧端设置有切割枪炉门；所述炉墙对应所述切割枪炉门设置有操作孔；第一自动火焰切割枪，对应所述切割枪炉门设置在所述炉墙外，能穿过所述操作孔及所述切割枪炉门进入所述炉本体内，继而对所述铸坯进行切割作业；所述第一自动火焰切割枪相对所述炉本体的纵截面倾斜设置；第二自动火焰切割枪，设置在所述炉本体的出口位置；所述第二自动火焰切割枪相对所述炉本体的纵截面倾斜设置，且倾斜方向与所述第一自动火焰切割枪的相反。2.如权利要求1所述的辊底式隧道加热炉，其特征在于，所述炉墙及所述炉顶的材质为内衬有耐火材料的钢板；所述耐火材料采用复合纤维结构；所述固定段的长度为53m；所述横移段的长度为27m。3.如权利要求1所述的辊底式隧道加热炉，其特征在于，所述烧嘴为低NOx烧嘴；所述烧嘴采用脉冲燃烧控制方式。4.如权利要求1所述的辊底式隧道加热炉，其特征在于，所述炉本体的内部炉膛从进口到出口分为第一区域、第二区域、第三区域及第四区域；所述第一区域的所述烧嘴产生的热负荷与所述第二区域的所述烧嘴产生的热负荷，且为7800～7900Mcal/h；所述第三区域的所述烧嘴产生的热负荷为6100～6200Mcal/h；所述第四区域的所述烧嘴产生的热负荷为6050～6150Mcal/h。5.如权利要求4所述的辊底式隧道加热炉，其特征在于，所述第一区域的所述烧嘴产生的热负荷为7840Mcal/h；所述第三区域的所述烧嘴产生的热负荷为6160Mcal/h；所述第四区域的所述烧嘴产生的热负荷为6090Mcal/h。6.如权利要求4所述的辊底式隧道加热炉，其特征在于，所述第三区域及所述第四区域设置有激光式气体分析仪。7.如权利要求1所述的辊底式隧道加热炉，其特征在于，所述密封装置的材质为内衬有耐火材料的钢板；所述密封装置平行所述炉本体的纵截面设置；所述切割枪炉门与所述第一自动火焰切割枪为连锁控制，当所述第一自动火焰切割枪进入所述切割枪炉门之前，所述切割枪炉门自动打开；当所述第一自动火焰切割枪退出后，所述切割枪炉门自动关闭。2CN107931553A权利要求书2/2页8.如权利要求1所述的辊底式隧道加热炉，其特征在于，所述第一自动火焰切割枪的设置方向与所述炉本体的纵截面的夹角为2°；所述第二自动火焰切割枪的设置方向与所述炉本体的纵截面的夹角为2°。9.如权利要求8所述的辊底式隧道加热炉，其特征在于，所述辊底式隧道加热炉在所述炉本体的出口两侧分别设置有所述第二自动火焰切割枪。10.如权利要求1所述的辊底式隧道加热炉，其特征在于，还包括：剔坯辊道，与所述炉底辊平行设置；板坯堆垛机，对应所述剔坯辊道设置，将所述剔坯辊道上的所述铸坯推出并进行堆垛；所述横移段底部设置有车轮，所述车轮滚动设置在轨道上；所述横移段能将所述第一自动火焰切割枪切下的所述铸坯从所述炉底