一种高精度圆盘滚剪刀片及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106862649A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710201032.1(22)申请日2017.03.30(71)申请人安徽锋利锐刀片制造有限公司地址243131安徽省马鞍山市博望区九博科技工业园(72)发明人袁业军陈大年赵其丙徐传银张杰陈大敏(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.B23D35/00(2006.01)B23P15/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高精度圆盘滚剪刀片及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高精度圆盘滚剪刀片及其制造方法，属于机械生产用刀具制造工艺领域，其解决了现有滚剪刀片加工质量精度低的问题。本发明的滚剪刀采用如下方法制造：步骤1，粗加工，留精加工余量0.40～0.60mm；步骤2，淬火，放入热油或者硝盐中至140℃取出；步骤3，深冷处理，在-140℃～-160℃环境中保温4-6h；步骤4，回火，加热至500±10℃，保温3h，出炉，冷却至室温；步骤5，磨削加工；步骤6，抛光，抛光工件至尺寸公差在-0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm。本发明能有效提高滚剪刀片的各项质量指标，起到延长使用寿命、提高剪切加工质量的有益效果。CN106862649ACN106862649A权利要求书1/1页1.一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，包括如下步骤：步骤1，采用材质为Cr12MoV合金模具钢粗加工，留精加工余量0.40～0.60mm；步骤2，淬火，将步骤1中工件放入90kw箱式电阻带炉，调节加热系数为1.5min/mm，先加热至730℃，保温6min，再加热至850℃，保温4min后出炉，放入盐浴炉中1050℃盐浴加热，再放入油或者硝盐中冷却至140℃取出；步骤3，深冷处理，将步骤1中冷却后的工件放入深冷处理机中，在-140℃～-160℃环境中保温4-6h；步骤4，回火，将上述步骤3中深冷处理后的工件放入90kw空气循环电阻带炉中，调节加热系数为1.5min/mm，加热至500±10℃，保温3h，出炉，冷却至室温；步骤5，磨削加工，首先粗磨至留余量0.08mm，然后进行首次精磨，精磨至留余量0.03～0.05mm，再次精磨至留余量±0.002mm；步骤6，抛光，抛光工件至尺寸公差在-0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm。2.根据权利要求1所述的一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，其特征在于：步骤5中粗磨工艺采用机器型号为M7475圆台平面磨床。3.根据权利要求2所述的一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，其特征在于：步骤5中精磨工艺采用机器型号为M7363圆台平面磨床，转速为120r/min。4.根据权利要求3所述的一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，其特征在于：步骤5中每次粗磨和精磨后将工件在145℃的热油中浸泡20～30h。5.根据权利要求4所述的一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，其特征在于：步骤5中精磨后在恒温下对精磨后的工件尺寸进行检验。6.根据权利要求5所述的一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，其特征在于：步骤6中使用机器型号为M7363圆台平面磨床，在磨头上安装型号为46J的软砂轮，设置机器转速为100/min，对工件进行抛光。7.一种高精度圆盘滚剪刀片，其特征在于：采用权利要求1所述的方法制造。2CN106862649A说明书1/4页一种高精度圆盘滚剪刀片及其制造方法技术领域[0001]本发明属于机械生产用刀具制造工艺领域，具体地说，涉及一种高精度圆盘滚剪刀片及其制造方法。背景技术[0002]滚剪刀主要用于机械加工中剪切钢片、钢管、铜带等产品；滚剪刀的刀片简称滚剪刀片，其质量精度主要体现在三方面，一是刀片厚度尺寸的公差值，二是刀片两个大平面之间的平行度，三是大平面的表面粗糙度。[0003]中国专利申请号201511034125.7，公开日2016年6月1日的专利申请文件，公开了一种复合结构圆盘滚剪刀。包括内圈刀体和外圈刀体，所述内圈刀体为工字形结构，所述内圈刀体和外圈刀体设有螺孔，所述内圈刀体和外圈刀体固定连接。采用该发明申请公开的技术方案能够节约贵重材料、拆卸刀刃方便、降低刀具损耗和使用成本，能大大提高生产效率。[0004]中国专利申请号201120162794.3，公开日2012年1月25日的专利文件，公开了一种圆形的滚剪刀，具有可提高该滚剪刀使用寿命的特点。该滚剪刀，包括刀具基体以及配合在刀具基体外周的刀刃，在刀具基体与刀刃之间设置有防止刀刃脱落的定位件。由于在基体与刀刃之间设置有定位件，这样，在工作过程中，该定位件可防止刀刃的内周沿刀具基体的外周发生相对运动，从而能很好地防止刀刃从刀具基体上脱落