一种铝灰回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103695656103695656A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310648167.4(22)申请日2013.12.04(71)申请人台澳铝业(台山)有限公司地址529200广东省江门市台山西湖外商投资示范区11-13号(72)发明人雷文伟(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人华辉(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种铝灰回收利用方法(57)摘要本发明提供一种铝灰回收利用方法，包括如下步骤：1）将熔炼炉表面的热铝灰扒出并在5分钟内将热铝灰输送至铝灰炒灰锅中进行搅拌；2）将炒灰锅中铝灰的温度控制在720～760℃，使铝灰中的铝熔化为铝液并与熔渣分层；3）将铝液从炒灰锅底部的开孔中流出，直至炒灰锅底部的开孔不再有铝液流出；4）将熔渣从炒灰锅中排出并输送至配备有冷却设备的冷却桶中进行冷却，将熔渣在30分钟内冷却至60～100℃，在冷却的过程中对熔渣不断进行压碎、研磨，压碎研磨后的熔渣送入筛选桶中进行筛分，以筛分出细灰、中筛灰和粗灰。本发明提供的铝灰回收利用方法，可有效减少铝灰在回收过程中的氧化，提高铝灰中铝的回收率。CN103695656ACN103695ACN103695656A权利要求书1/1页1.一种铝灰回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将熔炼炉表面的热铝灰扒出，并在5分钟内将热铝灰输送至铝灰炒灰锅中进行搅拌；2）将炒灰锅中铝灰的温度控制在720～760℃，铝灰中的铝熔化为铝液并与熔渣分层；3）将铝液从炒灰锅底部的开孔中流出；4）将熔渣从炒灰锅中排出并输送至配备有冷却设备的冷却桶中进行冷却，熔渣在30分钟内冷却至60～100℃，在冷却的过程中对熔渣不断进行压碎、研磨，压碎研磨后的熔渣送入筛选桶中进行筛分，以筛分出细灰、中筛灰和粗灰。2.根据权利要求1所述的铝灰回收利用方法，其特征在于，将步骤4中获得的粗灰再次加入到熔炼炉中，经重熔获得铝液；将步骤4中获得的中筛灰再次加入到炒灰锅中，重复步骤2-3的操作，回收获得铝液。3.根据权利要求1所述的铝灰回收利用方法，其特征在于，所述粗灰其粒径为60～80mm，所述中筛灰其粒径为7～15mm。4.根据权利要求1所述的铝灰回收利用方法，其特征在于，步骤2中，当温度低于720℃时，向炒灰锅中加入硝酸钠以使炒灰锅内铝灰的温度控制在720～760℃。5.根据权利要求1所述的铝灰回收利用方法，其特征在于，步骤2中，当炒灰锅中铝灰的温度超过760℃时，向其中加入无烟煤粉、泥土，以使炒灰锅中铝灰的温度控制在720～760℃。6.根据权利要求1所述的铝灰回收利用方法，其特征在于，步骤2中，当炒灰锅中铝灰的温度超过760℃时，向其中加入冷却的中筛灰，以使炒灰锅中铝灰的温度控制在720～760℃。2CN103695656A说明书1/3页一种铝灰回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及铝灰回收技术领域，尤其涉及一种铝灰回收利用方法。背景技术[0002]在铝型材的铸造过程中，铝锭在熔炼炉中熔炼成铝液时，会产生熔渣，这些熔渣浮在铝液上方，又称之为铝灰。铝灰在铝型材生产领域中产量较多，若不合理利用不仅资源浪费，而且污染严重。铝灰中含有一定含量的铝，具有回收利用价值。传统的铝灰回收利用方法是将这些铝灰通过坩埚炉或铝灰炒灰锅（简称炒灰锅）再次熔炼后，回收复熔形成的铝液部分。这种铝灰回收方法存在一些缺陷，采用坩埚炉处理铝灰不仅效率低，而且操作不便，耗费人力物力多，不能适应规模生产；这种铝灰回收方法的铝回收率较低，没有很好的回收效果；由于在铝灰回收利用过程中工艺不够完善，造成高温铝灰（达到700℃左右）从熔炼炉中扒出进行再次利用的过程中，铝灰氧化严重，影响由铝灰回收的铝的纯度。而且，经过坩埚炉或炒灰锅熔炼回收下层的铝液后，上层的熔渣通常没有被利用起来，而是弃置一旁，这不仅没有使铝灰得到充分回收利用，而且由于熔渣弃置一旁经历缓慢的自然降温，造成其氧化严重，造成资源浪费。为了更好的回收利用铝灰，对铝灰回收利用方法进行改进非常有必要。发明内容[0003]本发明为弥补现有技术的不足，提供一种铝灰回收利用方法，采用该方法可有效减少铝灰在回收过程中的氧化，提高铝灰中铝的回收率。[0004]本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：[0005]一种铝灰回收利用方法，包括如下步骤：[0006]1）将熔炼炉表面的热铝灰扒出并在5分钟内将热铝灰输送至铝灰炒灰锅中进行搅拌；[0007]2）将炒灰锅中铝灰的温度控制在720～760℃，使铝灰中的铝熔化为铝液并与