一种提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106893812A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201611192568.3C21D6/00(2006.01)(22)申请日2016.12.21(71)申请人天津重型装备工程研究有限公司地址300457天津市塘沽区经济技术开发区络达路16号申请人中国第一重型机械股份公司(72)发明人白兴红赵席春郭峰陈太辉姜德鹏(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人王涛彭霜(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/70(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法(57)摘要本发明涉及一种提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，该热处理方法为：将支承辊在200-300℃的炉温下保温5-15小时；以小于或等于40℃/h的升温速度将炉温升至450-550℃，并保温10-30小时；以小于或等于30℃/h的降温速度将炉温降至350-450℃；以小于或等于20℃/h的降温速度将炉温降至150℃以下；将支承辊从中低温回火炉中取出，并在空气中冷却至常温。采用本发明的热处理方法，可以满足支承辊辊身硬度60-78HSD、硬度均匀性ΔHSD≤4的要求，提高锻钢支承辊质量水平。CN106893812ACN106893812A权利要求书1/1页1.一种提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，该提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法为：步骤1、在待处理的支承辊辊身上安装测温热电偶；步骤2、将支承辊辊身肩部采用耐高温石棉毡进行粘敷包裹；步骤3、将支承辊吊到带有风循环的中低温回火炉里，进行回火；步骤4、出炉，检测辊身硬度，如果不满足支承辊的技术要求，则对支承辊再次进行回火，直至满足技术要求为止。2.根据权利要求1所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述支承辊均为Cr5型锻钢制造。3.根据权利要求1所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述步骤1中，在所述支承辊的辊身肩部、辊身中部各敷一支测温热电偶，用于监测后续支承辊温度变化。4.根据权利要求1所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述步骤2中，支承辊辊身肩部包裹的所述耐高温石棉毡的宽度大于或等于300mm，厚度大于或等于80mm。5.根据权利要求1所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述步骤3的具体步骤为：步骤3.1、将支承辊吊到中低温回火炉里；步骤3.2、将支承辊在200-300℃的炉温下保温5-15小时；步骤3.3、以小于或等于40℃/h的升温速度将炉温升至450-550℃，并保温10-30小时；步骤3.4、以小于或等于30℃/h的降温速度将炉温降至350-450℃；步骤3.5、以小于或等于20℃/h的降温速度将炉温降至150℃以下；步骤3.6、将支承辊从中低温回火炉中取出，并在空气中冷却至常温。6.根据权利要求1所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述步骤4中，测量所述支承辊的辊身硬度的检测位置距离所述支承辊的辊身端面的距离为60mm-100mm。7.根据权利要求1至6任一所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法适用的技术要求：支承辊的辊身硬度为60-78HSD、硬度均匀性ΔHSD小于或等于4。2CN106893812A说明书1/5页一种提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及提高硬度均匀性的热处理方法技术领域，尤其涉及一种提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法。背景技术[0002]支承辊作为轧钢设备的重要工具及消耗件，始终伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的更新而不断发展，其性能直接决定轧制产品的成本、性能及产量。Cr5型锻钢支承辊合金含量较高，拥有优越的淬硬性、淬透性以及良好的耐磨性和抗断裂性，成为带钢轧机支承辊的主流产品。为制造出高性能支承辊，需要经过炼钢、锻造、热处理、机械加工等工序，尤其是热处理工序直接决定了支承辊的性能。支承辊热处理序包括锻后热处理、调质热处理及差温热处理，其中差温热处理是是决定支承辊工作层组织、硬度分布、应力分布和使用性能的关键工序，也是支承辊制造技术的核心所在，但目前差温热处理序中存在以下问题：差温加热完成后，需将支承辊吊至喷雾淬火机床冷却，吊转过程中工件处于空冷状态，边部效应致辊身肩部散热较快，喷雾冷却时辊身肩部温度(即淬火温度)低于辊身中部，从而导致辊身肩部不可避免的存在100-250mm“软带”，硬度