一种锻钢支承辊的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108611469A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810759072.2(22)申请日2018.07.11(71)申请人石钢京诚装备技术有限公司地址115004辽宁省营口市沿海产业基地管委会新联大街东1号(72)发明人杨万彪(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/32(2006.01)C21D8/06(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种锻钢支承辊的热处理方法(57)摘要本发明公开了一种锻钢支承辊的热处理方法，其包括锻后正火、球化退火、差温淬火和回火步骤；所述球化退火步骤为：锻钢支承辊在300～400℃保温1.2～1.6h/100mm，升温至650～750℃保温0.4～0.8h/100mm，再升温至750～850℃保温3.5～4.5h/100mm，炉冷至400℃再封炉冷至≤150℃出炉；所述差温淬火步骤为：锻钢支承辊在250～350℃保温0.5～1.0h/100mm；快速升温，最高加热温度≥980℃，在900～960℃保温0.4～0.6h/100mm，出炉喷雾冷却。本方法没有去氢退火工艺，省去了调质工序，通过一次淬火和回火，就可以满足辊身、辊颈不同硬度要求；生产的支承辊各项性能指标都有提高；淬硬层深≥95mm，因此轧辊的使用寿命提高18%；硬度均匀性较高，抗疲劳性能增加；轧辊没有软带，端部抗剥落性增加。CN108611469ACN108611469A权利要求书1/1页1.一种锻钢支承辊的热处理方法，其特征在于：其包括锻后正火、球化退火、差温淬火和回火步骤；所述球化退火步骤为：锻钢支承辊在300～400℃保温1.2～1.6h/100mm，升温至650～750℃保温0.4～0.8h/100mm，再升温至750～850℃保温3.5～4.5h/100mm，炉冷至380～400℃再封炉冷至≤150℃出炉；所述差温淬火步骤为：锻钢支承辊在250～350℃保温0.5～1.0h/100mm；快速升温，最高加热温度≥980℃，在900～960℃保温0.4～0.6h/100mm，出炉喷雾冷却。2.根据权利要求1所述的一种锻钢支承辊的热处理方法，其特征在于：所述球化退火步骤中，锻钢支承辊以≤30℃/h的速度升温至650～750℃，以≤50℃/h的速度升温至750～850℃。3.根据权利要求1所述的一种锻钢支承辊的热处理方法，其特征在于，所述锻后正火步骤为：锻钢支承辊在550～650℃保温0.5～1h/100mm，炉冷至300～400℃保温0.8～1.2h/100mm，升温至600～700℃保温0.4～0.8h/100mm，再升温至850～950℃保温1.8～2.5h/100mm，最后空冷至400～450℃再封炉冷。4.根据权利要求3所述的一种锻钢支承辊的热处理方法，其特征在于：所述锻后正火步骤中，锻钢支承辊以≤30℃/h的速度升温至600～700℃，以≤50℃/h的速度升温至850～950℃。5.根据权利要求1－4任意一项所述的一种锻钢支承辊的热处理方法，其特征在于，所述回火步骤为：锻钢支承辊在250～350℃保温0.9～1.2h/100mm，升温至450～550℃保温3.5～4.0h/100mm；然后降温至400～450℃，再降温至≤150℃出炉。6.根据权利要求5所述的一种锻钢支承辊的热处理方法，其特征在于：所述回火步骤中，锻钢支承辊以≤30℃/h的速度升温至450～550℃，以≤20℃/h的速度降温至400～450℃，以≤10℃/h的速度降温至≤150℃。2CN108611469A说明书1/5页一种锻钢支承辊的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金热处理方法，尤其是一种锻钢支承辊的热处理方法。背景技术[0002]目前，国内锻钢支承辊主要热处理方法有下述两种：（1）锻后正火+球化退火+去氢退火—调质热处理（淬火油冷却）—辊身差温淬火+回火。该热处理方法的优点是淬硬层较深，辊颈硬度容易控制。缺点是：燃气差温炉淬火容易导致支撑辊辊身局部过烧或温度过低，导致辊身局部软硬点，辊身硬度均匀性较差，影响耐磨性和抗剥落性；辊身辊颈经历两次热处理容易在辊身辊颈交界处产生应力集中，使支撑辊的抗折断性大大降低；这种热处理方法的工艺周期为37天左右，制造周期长，成本较高，同时采用淬火油调质对环境造成污染，不符合国家绿色制造口号。[0003]（2）锻后正火+球化退火+去氢退火—调质热处理（淬火油冷却）—辊身感应淬火+回火。该热处理方法的优点是辊身、辊颈硬度均匀性较