一种低温回收钼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106906372A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201510978317.7(22)申请日2015.12.23(71)申请人四川省东宇信息技术有限责任公司地址618300四川省德阳市广汉市向阳镇双柏村二社(72)发明人李成(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221代理人韩洋王芸(51)Int.Cl.C22B34/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种低温回收钼的方法(57)摘要本发明公开了一种低温回收钼的方法，该方法包括以下步骤：A、将按质量分数计25-30份的氧化钼粉、25-30份的铵浸渣、15-20份的钼酸铵、20-25份的氧化铁粉、12-18份的铁粉、8-12份的碳粉进行均匀混合；B、将混合后的物料放入冶炼炉内在1500-1800摄氏度条件下进行冶炼；C、将冶炼得到的炉渣和钼铁进行分离即得到钼铁成品。本发明一种低温回收钼的方法，通过低温还原法和工业废渣合理利用可以较快速冶炼出钼铁，不仅制备工艺简单，而且能耗较低，设备要求较低，有利于降低企业生产制造成本，经济效益显著。CN106906372ACN106906372A权利要求书1/1页1.一种低温回收钼的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将按质量分数计25-30份的氧化钼粉、25-30份的铵浸渣、15-20份的钼酸铵、20-25份的氧化铁粉、12-18份的铁粉、8-12份的碳粉进行均匀混合；B、将混合后的物料放入冶炼炉内在1500-1800摄氏度条件下进行冶炼；C、将冶炼得到的炉渣和钼铁进行分离即得到钼铁成品。2.根据权利要求1所述的一种低温回收钼的方法，其特征在于：所述铵浸渣中的钼含量为15%-19%。3.根据权利要求1所述的一种低温回收钼的方法，其特征在于：所述氧化钼粉为三氧化钼粉。2CN106906372A说明书1/2页一种低温回收钼的方法技术领域[0001]本发明涉及一种回收钼的方法，特别是涉及一种低温回收钼的方法。背景技术[0002]钼铁是钢铁冶炼的重要添加剂之一，传统工艺主要是采用铝热法制得，但其工艺温度较高、污染物产生角度，不利于降低能耗、节约成本和环境保护，不利于生产企业的可持续健康发展。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单能耗低的低温回收钼的方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种低温回收钼的方法，包括以下步骤：A、将按质量分数计25-30份的氧化钼粉、25-30份的铵浸渣、15-20份的钼酸铵、20-25份的氧化铁粉、12-18份的铁粉、8-12份的碳粉进行均匀混合；B、将混合后的物料放入冶炼炉内在1500-1800摄氏度条件下进行冶炼；C、将冶炼得到的炉渣和钼铁进行分离即得到钼铁成品。[0005]作为优选，所述铵浸渣中的钼含量为15%-19%。[0006]作为优选，所述氧化钼粉为三氧化钼粉。[0007]与现有技术相比，本发明一种低温回收钼的方法，通过低温还原法和工业废渣合理利用可以较快速冶炼出钼铁，不仅制备工艺简单，而且能耗较低，设备要求较低，有利于降低企业生产制造成本，经济效益显著。具体实施方式[0008]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。[0009]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。[0010]实施例1：本发明一种低温回收钼的方法，包括以下步骤：A、将按质量分数计25份的氧化钼粉、25份的铵浸渣、15份的钼酸铵、20份的氧化铁粉、12份的铁粉、8份的碳粉进行均匀混合，所述铵浸渣中的钼含量为15，所述氧化钼粉为三氧化钼粉；B、将混合后的物料放入冶炼炉内在1500摄氏度条件下进行冶炼；C、将冶炼得到的炉渣和钼铁进行分离即得到钼铁成品。[0011]实施例2：本发明一种低温回收钼的方法，包括以下步骤：A、将按质量分数计30份的氧化钼粉、30份的铵浸渣、20份的钼酸铵、25份的氧化铁粉、18份的铁粉、12份的碳粉进行均匀混合，所述铵浸渣中的钼含量为19%，所述氧化钼粉为三氧化钼粉；B、将混合后的物料放入冶炼炉内在1800摄氏度条件下进行冶炼；C、将冶炼得到的炉渣和钼铁进行分离即得到3CN106906372A说明书2/2页钼铁成品。[0012]实施例3：本发明一种低温回收钼的方法，包括以下步骤：A、将按质量分数计28份的氧化钼粉、27份的铵浸渣、17份的钼酸铵、23份的氧化铁粉、15份的铁粉、10份的碳粉进行均匀混合，所述铵浸渣中的钼含量为17%，所述氧化钼粉为三氧化钼粉；