一种从含钼废催化剂中回收钼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111088438A(43)申请公布日2020.05.01(21)申请号202010139641.0(22)申请日2020.03.03(71)申请人雅邦绿色过程与新材料研究院南京有限公司地址210047江苏省南京市江北新区长芦街道园区西路118号(72)发明人杨良嵘唐斌宋太沧(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人雷夕娟(51)Int.Cl.C22B34/34(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种从含钼废催化剂中回收钼的方法(57)摘要本发明涉及一种从含钼废催化剂中回收钼的方法，包括如下步骤：步骤一，将含钼废催化剂置于酸性溶液中，加热至一定温度，所述的温度范围在30-80℃，恒温震荡处理，得到含钼水相浸出液；步骤二，将步骤一得到的含钼水相浸出液置于分液漏斗中，加入一定体积的萃取剂，按照相比O/A、萃取时间、萃取温度、萃取剂浓度进行震荡，溶液分层；步骤三，将分液漏斗中有机相中取出，并加入一定体积的反萃剂，按照相比O/A、反萃时间、反萃温度、反萃剂浓度进行震荡，溶液分层，获得水相蒸干，即获得再生后的氧化钼催化剂。本发明的技术方案减少了高温焙烧工艺，避免高温高压设备带来的高成本问题；简化工艺，缩短回收周期，取得较高的金属回收率。CN111088438ACN111088438A权利要求书1/1页1.一种从含钼废催化剂中回收钼的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将含钼废催化剂置于酸性溶液中，加热至一定温度，所述的温度范围在30-80℃，恒温震荡处理，得到含钼水相浸出液；步骤二，将步骤一得到的含钼水相浸出液置于分液漏斗中，加入一定体积的萃取剂，按照相比O/A、萃取时间、萃取温度、萃取剂浓度进行震荡，溶液分层；步骤三，将分液漏斗中有机相中取出，并加入一定体积的反萃剂，按照相比O/A、反萃时间、反萃温度、反萃剂浓度进行震荡，溶液分层，获得水相蒸干，即获得再生后的氧化钼催化剂。2.根据权利要求1所述的回收钼的方法，其特征在于，在所述的步骤一中，所述的酸溶液为盐酸、硫酸、碳酸、磷酸、硝酸中的一种或者多种。3.根据权利要求1所述的回收钼的方法，其特征在于，在所述的步骤一中，所述的温度范围在30-80℃，恒温震荡处理1-5h，震荡速率为200-500r/min。4.根据权利要求1所述的回收钼的方法，其特征在于，在所述的步骤二中，所述萃取剂为中性磷类萃取剂、酸性磷类萃取机、或者胺类萃取剂；所述的相比A/O为1-5；所述的萃取时间1-60min；所述的萃取剂浓度5%-60%，；所述的震荡速率为200-500r/min。5.根据权利要求1所述的回收钼的方法，其特征在于，在所述的步骤三中，所述反萃剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氨水等碱液，所述反萃剂浓度5%-60%；所述相比A/O为1-5；所述反萃时间1-60min；所述震荡速率为200-500r/min。2CN111088438A说明书1/2页一种从含钼废催化剂中回收钼的方法技术领域[0001]本发明涉及回收钼技术领域，具体涉及一种从含钼废催化剂中回收钼的方法。背景技术[0002]在石油化工工业上产中，钼系催化剂是最常用的催化剂之一，其广泛应用于石油加氢、加氢脱硫以及丙烯、乙苯氧化生产环氧丙烷中等。由于钼系催化剂的使用量十分巨大，加之这类催化剂的使用周期较短，导致产生的废催化剂数量非常巨大，而废催化剂中富含大量的金属钼。将废催化剂中的金属钼回收出来，不仅可以降低废催化剂对环境的污染，而且是使用金属钼可以得到回收再利用，实现了二次资源的利用。[0003]传统回收废催化剂中金属钼的方法是碱浸法，这种方法主要是将废催化剂在碱中熔融焙烧，再通过水将废催化剂中的金属元素浸出，而后对浸出液蒸发、结晶，最终提取出废催化剂中的钼。但是，此种方法中，由于对废催化剂加碱焙烧，需要焙烧、高压设备，导致产品成本较高。[0004]目前常采用盐酸为浸出液提取废催化剂中的金属钼，例如，杨万军等在《从含钼废催化剂中回收有价金属的探讨与实践》中公开了，将含钼废催化剂浸泡在盐酸溶液中，而后用氨水中和酸浸液，使钼呈现钼酸析出，再用氢氧化钠碱浸钼酸得到钼酸钠溶液，在不同pH下沉淀净化出去Al3+、Mg2+等杂质，并将净化后的溶液蒸发析出钼酸钠结晶、烘干，最终得到钼酸钠产品。该方法解决了碱浸需要的焙烧、高压设备导致产品成本较高的问题，使生产工艺和设备简单，获得较大经济效益。但是上述方法钼的回收率较低。发明内容[0005]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中以盐酸为提取液时从含钼废催化剂中回收金属钼的回收率低的缺陷，从而提供一种从含钼废催化剂中回收钼的方法。[0006]一种从含钼废催化剂