大规格玻璃陶瓷板画的烤彩工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106904039A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710121603.0(22)申请日2017.03.02(71)申请人广东三元玉瓷文化发展股份有限公司地址521000广东省潮州市饶平县三饶镇大庵口工业开发区(72)发明人黄晓冬张益群黄再元(51)Int.Cl.B44C5/04(2006.01)C03C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称大规格玻璃陶瓷板画的烤彩工艺(57)摘要本发明公开了一种大规格玻璃陶瓷板画的烤彩工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)窑炉设计和制作；(2)烤彩。采用本发明方法制得的大规格玻璃陶瓷板画，板画平整不变型，画面沉降于玻璃陶瓷板中，不存在画面裸露现象，画面清晰，晶莹美观，制品在制作中合格率达到100％。CN106904039ACN106904039A权利要求书1/1页1.大规格玻璃陶瓷板画的烤彩工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)窑炉设计和制作窑炉包括窑体、窑车、加热火枪、排气烟囱、探温器；加热火枪连通石油气管道，以石油气作为加热能源；排气烟囱为窑炉降温和废气排放所用，探温器用于探测温度；窑车上配备窑板，用于支承玻璃陶瓷板画；(2)烤彩A.将单面彩绘的大规格玻璃陶瓷板画放在窑车的窑板上，玻璃陶瓷板画的彩绘画面朝上，非彩绘画面的一面朝下；B.将装有玻璃陶瓷板画的窑车推入窑体中；C.点燃加热火枪，对窑炉进行加温；窑炉首期加温时间为61—62小时，最高温度控制在740—750℃之间；窑炉第二期加温时间为8—9小时，通过对加热火枪的火力调节，使上层的空间温度保持在750—760℃，下层的空间温度为785—800℃；窑炉加温完成后，关闭火枪，停止加热；加快窑炉排气烟囱的排气，使窑内温度在20—30分钟内降至590—600℃时，停止加快排气，让窑炉自然降温至70—80℃，打开窑门，将窑车拉出窑外，让窑车上的玻璃陶瓷板画降温至常温，从窑车上卸下玻璃陶瓷板画，制得大规格玻璃陶瓷板画。2CN106904039A说明书1/3页大规格玻璃陶瓷板画的烤彩工艺技术领域[0001]本发明涉及玻璃和陶瓷领域，具体是一种大规格玻璃陶瓷板画的烤彩工艺。背景技术[0002]玻璃陶瓷又称为微晶玻璃，其定义为“由结晶相和玻璃相构成的一类复合材料，一般通过对玻璃进行适当热处理以使玻璃体内产生足量微晶相而获得。”玻璃陶瓷板与陶瓷板的最大区别是：玻璃陶瓷板内外材质是一致的，陶瓷板是下层为泥质烧成的瓷质，上层为纯瓷釉质。其表面彩绘的用料、烤彩工艺方面有较大差异。玻璃陶瓷板画的烤彩除了特有的工艺外，还要控制温度，防止玻璃陶瓷板的内部晶体因温度变化（如非予期生长）而导致玻璃陶瓷板报废。[0003]中、小规格的玻璃陶瓷板（1平方米以内），在烤彩中已能通过创新和工艺控制而成功制备；大规格玻璃陶瓷板（大于1平方米至十多平方米），需要专用烤彩窑炉及特殊的烤彩工艺。在行业中，超过1平方米面积的玻璃陶瓷板画在制备中均存在较严重的缺陷，除了变型之外，还存在板画中心与边缘的色差，或彩绘画面无法沉降于玻璃陶瓷板中等问题。[0004]如何攻克大规格玻璃陶瓷板画的制备难题，成为行业中专家和技术人员的技术攻关课题。发明内容[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种大规格玻璃陶瓷板画的烤彩工艺。[0006]大规格玻璃陶瓷板画的烤彩工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)窑炉设计和制作窑炉包括窑体、窑车、加热火枪、排气烟囱、探温器；加热火枪连通石油气管道，以石油气作为加热能源；排气烟囱为窑炉降温和废气排放所用，探温器用于探测温度；窑车上配备窑板（耐热晶石窑板），用于支承玻璃陶瓷板画；(2)烤彩烤彩工艺是将经采用颜色料彩绘的大规格玻璃陶瓷板画进行温度处理，使由矿化料为主要成份的彩绘画面和玻璃陶瓷板表面的玻璃质熔化，并使彩绘画面沉降、玻璃质遮盖彩绘画面；其效果近似于陶瓷的釉中彩，但比陶瓷釉中彩更显得晶莹；A.将单面彩绘的大规格玻璃陶瓷板画放在窑车的窑板上，玻璃陶瓷板画的彩绘画面朝上，非彩绘画面的一面朝下；B.将装有玻璃陶瓷板画的窑车推入窑体中；C.点燃加热火枪，对窑炉进行加温；窑炉首期加温时间为61—62小时，最高温度控制在740—750℃之间；窑炉第二期加温时间为8—9小时，通过对加热火枪的火力调节，使上层（即是玻璃陶瓷板画上面）的空间温度保持在750—760℃，下层（即是窑板下面）的空间温度为785—800℃；窑炉加温完成后，关闭火枪，停止加热；加快窑炉排气烟囱的排气，使窑内温度在20—3CN106904039A说明书2/3页30分钟内降至590—600℃时，停止加快排气，让窑炉自然降温至70—80℃，打开窑门，将窑车拉出窑外，让窑