一种用于玻璃陶瓷烤彩的烤彩炉及隔离剂制备与应用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108819594A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810964395.5C03B40/00(2006.01)(22)申请日2018.08.23C04B33/04(2006.01)(71)申请人广东健诚高科玻璃制品股份有限公司地址515658广东省潮州市潮安区文祠镇河塘许山坪(72)发明人詹奕纯蔡键烯蔡彦英何飞张存浩詹奕浩林伟桦彭诚(74)专利代理机构汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙)44301代理人杨旭生(51)Int.Cl.B44C3/00(2006.01)C03B27/04(2006.01)C03B35/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于玻璃陶瓷烤彩的烤彩炉及隔离剂制备与应用方法(57)摘要本发明属于日用玻璃陶瓷制作技术领域，具体地说，涉及一种用于玻璃陶瓷烤彩的烤彩炉及隔离剂制备与应用方法。公开了一种用于玻璃陶瓷烤彩的烤彩炉，包括机架，运载机构与窑炉机构，还包括有涂刷机构，所述涂刷机构固定在所述机架上并位于所述运载机构下方前部，所述涂刷机构与所述运载机构相匹配，所述运载机构带动所述涂刷机构。还公开了一种用于玻璃陶瓷烤彩的隔离剂制备与应用方法。本发明改进了烤彩炉，使其能够自动化涂刷隔离剂与回收隔离膜层，整体结构简单，改造方便，成本低廉，选用硅酸盐无机材料作为隔离剂材料，解决了有机隔离剂在高温烘烤下分解挥发影响烤彩炉中的烤彩气氛，并与产品底部粘连等问题。CN108819594ACN108819594A权利要求书1/2页1.一种用于玻璃陶瓷烤彩的烤彩炉，包括机架（1），运载机构与窑炉机构（2），所述运载机构固定在所述机架（1）上部，所述窑炉机构（2）招在所述运载机构上方，其特征在于：还包括有涂刷机构，所述涂刷机构固定在所述机架（1）上并位于所述运载机构下方前部，所述涂刷机构与所述运载机构相匹配，所述运载机构带动所述涂刷机构。2.根据权利要求1所述的烤彩炉，其特征在于：所述运载机构包括前动力轮（3）、后动力轮（3）、网带（5）与若干支承所述网带（5）的支承轮（6），所述前动力轮（3）、所述后动力轮（3）、所述支承轮（6）的两端均固定在所述机架（1）上，所述机架（1）中设有电机，所述电机驱动所述前动力轮（3）与所述后动力轮（3），所述网带（5）罩在所述前动力轮（3）与后动力轮（3）上，若干所述支承轮（6）均匀分布在所述前动力轮（3）与所述后动力轮（3）之间并支承所述网带（5），所述支承轮（6）为轮轴形式并随所述网带（5）移动而旋转，所述机架（1）位于所述运载机构下方设有承载板（14）。3.根据权利要求2所述的烤彩炉，其特征在于：所述涂抹机构包括涂抹轮（7）、压力轮（9）与存放槽（10），所述涂抹轮（7）与所述压力轮（9）的两端均固定在所述机架（1）上，所述涂抹轮（7）与所述网带（5）下表面相切设置，所述压力轮（9）位于所述网带（5）的包围内并朝下对所述网带（5）施加压力，所述涂抹轮（7）被所述网带（5）带动，所述存放槽（10）置于所述承载板（14）上并与所述涂抹轮（7）相匹配。4.根据权利要求3所述的烤彩炉，其特征在于：还包括有抬升机构，所述抬升机构包括抬升板（11）、抬升杆（12）与抬升电机（13），所述抬升电机（13）固定在所述承载板（14）下方，所述存放槽（10）固定在所述抬升板（11）上，所述抬升杆（12）贯穿所述承载板（14）并连接所述抬升板（11）与所述抬升电机（13）。5.根据权利要求3所述的烤彩炉，其特征在于：所述涂抹轮（7）外表面包裹有一层棕毡（8）。6.根据权利要求2-5任意一项所述的烤彩炉，其特征在于：还包括为容纳槽（15），所述容纳槽（15）放置在所述承载板（14）上并位于所述运载机构的下方后部，所述容纳槽（15）延伸到所述后动力轮（3）外。7.种用于玻璃陶瓷烤彩的隔离剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：备料，按重量比取耐火粘土50%与高岭土50%备用；淘洗，将耐火粘土与高岭土分别进行水淘洗，去除其中的杂质；湿法球磨，将淘洗后的耐火粘土与高岭土混合均匀后进行湿法球磨，获得混合物；过筛调配，将湿法球磨后的混合物过150目筛后，加入清水调配至70波美度，获得隔离剂。8.根据权利要求7所述的隔离剂制备方法，其特征在于：所述湿法球磨步骤中，湿法球磨时间为24小时。9.一种使用如权利要求1-6所述烤彩炉的用于玻璃陶瓷烤彩的隔离剂应用方法，其特征在于，包括如下步骤：添加隔离剂，将如权利要求7、8所制备的隔离剂添加入存放槽中，并将存放槽放置到涂抹轮下方使其与涂抹轮相匹配；启动烤彩炉，启动烤彩炉的电机，使运载机构运行起来，同时启动窑炉机构加热升温至600~700℃；2C