陶瓷低温烤花工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102490527A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102490527A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110415452.2(22)申请日2011.12.14(71)申请人成都吉田花纸印务有限责任公司地址611130四川省成都市温江区蓉台大道北段288号(72)发明人秦牧(74)专利代理机构成都立信专利事务所有限公司51100代理人黄立(51)Int.Cl.B44C1/17(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称陶瓷低温烤花工艺(57)摘要本发明的陶瓷低温烤花工艺，涉及印刷技术领域，旨在解决现有硬陶瓷表面的花面制作工艺中存在原材料价格昂贵、需经两次烘烤、工艺复杂、能源损耗大、报废几率高、工作周期较长等技术问题。本发明的陶瓷低温烤花工艺，包括如下步骤：a)将超低温花纸在水中浸泡20-40秒，使超低温花纸与承印纸张相分离；b)将分离后的超低温花纸附于陶瓷器表面，用刮胶将陶瓷器表面的水刮干；c)将经步骤b)处理的陶瓷器在通风环境下干燥8个小时，之后去除表面的可撕膜；d)将干燥后的陶瓷器送入烤炉内，经140-160度温度烘烤70-90分钟即得成品。CN1024957ACN102490527A权利要求书1/1页1.陶瓷低温烤花工艺，其特征在于包括如下步骤：a)将超低温花纸在水中浸泡20-40秒，使超低温花纸与承印纸张相分离；b)将分离后的超低温花纸附于陶瓷器表面，用刮胶将陶瓷器表面的水刮干；c)将经步骤b)处理的陶瓷器在通风环境下干燥8个小时，之后去除表面的可撕膜；d)将干燥后的陶瓷器送入烤炉内，经140-160度温度烘烤70-90分钟即得成品。2.根据权利要求1所述的陶瓷低温烤花工艺，其特征在于：所述步骤a）中超低温花纸的生产工艺包括如下步骤：a)在超低温烫金纸上印刷烫金底油；b)在经步骤a)处理后的超低温烫金纸上印刷浮雕油墨，印刷时根据产品要求控制浮雕油墨厚度；c)使用覆膜机将氧化铝金膜覆于经步骤b)印刷完成之浮雕表面；d)使用彩色油墨于步骤c)所述的氧化铝金膜上印刷彩色花面。3.根据权利要求1所述的陶瓷低温烤花工艺，其特征在于：所述步骤d)中的烘烤温度为150度，烘烤时间为80分钟。2CN102490527A说明书1/2页陶瓷低温烤花工艺技术领域[0001]本发明涉及印刷技术领域，特别是一种应用于陶瓷表面的花面制作之陶瓷低温烤花工艺。[0002]背景技术[0003]目前陶瓷在最后制作花面时，需要将印好的传统高温花纸通过水转印贴在陶瓷上，再经过600度以上高温烘烤3个小时，才可以达到普通花面与陶瓷的结合。亮金浮雕花纸则还需要第二次贴花纸，并经500度高温的第二次烘烤，才可以达到工艺效果要求。现有陶瓷表面的花面制作存在如下缺点：1.第一次烘烤温度需要600度，烘烤时间需要3个小时，成本较高，同时降温又需要很长时间，增加了工作周期。[0004]2.陶瓷高温花纸所使用的亮金颜料含有12%纯金，因此其价格昂贵。[0005]3.第二次贴花纸时需要和第一次贴花纸的位置准确对应，易产生报废。[0006]4.整个工艺过程需要贴两次花纸，并经过两次高温烘烤，易造成陶瓷本身的破损。[0007]5.烘烤完成后如由于花纸原因造成品质不合格，会导致整个陶瓷瓶的报废。[0008]6.工艺复杂、能源损耗大、报废几率高、工作周期较长。[0009]发明内容[0010]本发明旨在解决现有硬陶瓷表面的花面制作工艺中存在原材料价格昂贵、需经两次烘烤、工艺复杂、能源损耗大、报废几率高、工作周期较长等技术问题，以提供一种具有原材料价格低廉、仅需一次低温烘烤、工艺简单和报废率低等优点的陶瓷低温烤花工艺。[0011]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。[0012]本发明的陶瓷低温烤花工艺，包括如下步骤：a)将超低温花纸在水中浸泡20-40秒，使超低温花纸与承印纸张相分离；b)将分离后的超低温花纸附于陶瓷器表面，用刮胶将陶瓷器表面的水刮干；c)将经步骤b)处理的陶瓷器在通风环境下干燥8个小时，之后去除表面的可撕膜；d)将干燥后的陶瓷器送入烤炉内，经140-160度温度烘烤70-90分钟即得成品。[0013]本发明的陶瓷低温烤花工艺，其中所述步骤a）中超低温花纸的生产工艺包括如下步骤：a)在超低温烫金纸上印刷烫金底油；b)在经步骤a)处理后的超低温烫金纸上印刷浮雕油墨，印刷时根据产品要求控制浮雕油墨厚度；c)使用覆膜机将氧化铝金膜覆于经步骤b)印刷完成之浮雕表面；d)使用彩色油墨于步骤c)所述的氧化铝金膜上印刷彩色花面。3CN102490527A说明书2/2页[0014]e)本发明的陶瓷低温烤花工艺，其中所述步骤d)中的烘烤温度为150度，烘烤时间为80分钟。