高炉水冲渣池底部反冲洗系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106906320A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710134124.2(22)申请日2017.03.08(71)申请人湖北新冶钢有限公司地址435001湖北省黄石市黄石大道316号(72)发明人程伟柯显峰官云云姜明李严岳争超张小毛(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)B01D24/46(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称高炉水冲渣池底部反冲洗系统(57)摘要本发明提供的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，只需在原设计上，增加一根反冲洗管道和两根支管道(即第一支管和第二支管)；在反冲洗管道上安装一个反冲洗手动蝶阀，在第一支管管道上分别安装一个第一反冲洗电动蝶阀，在第二支管管道上分别安装一个第二反冲洗电动蝶阀即可；通过第一支管就能够实现对第一高炉水冲渣池的反冲洗工作，通过第二支管就能够实现对第二高炉水冲渣池的反冲洗工作；使得本发明的高炉水冲渣池底部反冲洗系统具有结构简单、制造成本低的特点，同时本发明能够快速、高效的进行池底反冲洗作业，大大提高了工作效率。CN106906320ACN106906320A权利要求书1/1页1.一种高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其特征在于，包括：反冲洗管道，所述反冲洗管道的进口端与浊环池的出水口连通，在所述反冲洗管道上分有第一支管和第二支管，所述第一支管与第一高炉水冲渣池连通，所述第二支管与第二高炉水冲渣池连通，在所述第一支管上装有第一反冲洗阀门，在所述第二支管上装有第二反冲洗阀门；和汇集管道，在所述汇集管道上分有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管与所述第一高炉水冲渣池连通，所述第二出水管与所述第二高炉水冲渣池连通，在所述第一出水管上装有第一抽水阀门，在所述第二出水管上装有第二抽水阀门，在所述汇集管道上还分有安装有第一上塔泵的第一抽水管，所述第一抽水管与所述浊环池的进水口连通。2.根据权利要求1所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其特征在于，所述高炉水冲渣池底部反冲洗系统还包括：第二抽水管；所述第二抽水管连通于所述汇集管道和所述浊环池的进水口，在所述第二抽水管上安装有第二上塔泵，在所述第二抽水管上装有第四抽水阀门；在所述第一抽水管上装有第三抽水阀门。3.根据权利要求2所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其特征在于，所述第一反冲洗阀门、第二反冲洗阀门、第一抽水阀门、第二抽水阀门、第三抽水阀门和第四抽水阀门均为电动阀门且由主控室内设备控制开、关操作。4.根据权利要求3所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其特征在于，所述第一反冲洗阀门、所述第二反冲洗阀门、所述第一抽水阀门和所述第二抽水阀门均为电动蝶阀；所述第三抽水阀门和所述第四抽水阀门均为电动球阀。5.根据权利要求2所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其特征在于，所述第二抽水管和所述第一抽水管经回水管与所述浊环池的进水口连通，在所述回水管上装有第五抽水阀门。6.根据权利要求1所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其特征在于，所述第一支管和所述第一出水管经第一输水管道与所述第一高炉水冲渣池连通；所述第二支管和所述第二出水管经第二输水管道与所述第二高炉水冲渣池连通。7.根据权利要求1所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其特征在于，在所述反冲洗管道的进口端设置有第四反冲洗阀门。8.根据权利要求1所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其特征在于，所述汇集管道上还分有第一管道，所述第一管道与所述浊环池的出水口连通，在所述第一管道上装有第三反冲洗阀门。9.根据权利要求8所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其特征在于，所述第一管道和所述反冲洗管道经进水管道与所述浊环池的出水口连通。10.根据权利要求1所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其特征在于，所述高炉水冲渣池底部反冲洗系统，还包括：支架，用于固定所述反冲洗管道。2CN106906320A说明书1/6页高炉水冲渣池底部反冲洗系统技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，具体而言，本发明涉及高炉炼铁领域的一种实用方便、结构简单、可操作性强的可改善反冲洗效果的装置，具体是一种高炉水冲渣池底部反冲洗系统。背景技术[0002]在高炉生产过程中所产生的高温渣铁经主铁沟与铁水分离后，熔渣进人水渣槽后被专用喷嘴喷出的高速水流水淬粒化后流入冲渣池，水渣池中的水渣长期处于高温环境，水渣层下部的水渣结板、结垢现象较为严重，导致渣池底部的鹅卵石透水性变差，随着时间的推移，底滤效果欠佳，引起上塔泵抽水不畅，导致上塔泵在运行过程中出现剧烈抖动，并伴随噪音异常变大的现象(水泵抽入大量空气空负载运行)，给上塔泵机组和管道设备带来极大的隐患