一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106906331A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710202990.0(22)申请日2017.03.30(71)申请人河北华奥节能科技有限公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号申请人唐山钢铁集团有限责任公司(72)发明人苏福源么洪勇郭少华李红斌高军于恒刘晶晶(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈长庚(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置及方法(57)摘要一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置及方法，属于转炉除尘设备及方法技术领域，用于回收转炉烟气余热。其技术方案是：转炉烟气温度约1400~1600℃，首先通过汽化冷却烟道回收烟气余热，使烟气温度降至800~1000℃，然后通过高温重力除尘器将烟气中大于10μm的烟尘去除，同时利用水冷却壁回收部分烟气余热，接下来通过余热回收锅炉进一步回收烟气热量，使烟气温度降至150~200℃，最后通过静电除尘器或布袋除尘器将转炉烟气烟尘含量降至10mg/Nm3以下。本发明可以将汽化冷却烟道后的转炉烟气显热进行有效回收，同时可以增加蒸汽回收量，节约了能源，还减少了冷却水和氮气消耗，提高转炉煤气热值，降低生产成本。CN106906331ACN106906331A权利要求书1/2页1.一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置，其特征在于：它包括汽化冷却烟道（2）、高温重力除尘器（3）、余热回收锅炉（4）、静电除尘器或布袋除尘器（5），汽化冷却烟道（2）的烟气收集罩位于转炉（1）的上方，汽化冷却烟道（2）的排气口与高温重力除尘器（3）上部的进气口相连接，高温重力除尘器（3）中部的出气口与余热回收锅炉（4）下部的进气口相连接，余热回收锅炉（4）上部的出气口与静电除尘器或布袋除尘器（5）的入口相连接，在高温重力除尘器（3）、余热回收锅炉（4）的下部分别设置集灰斗，高温重力除尘器（3）与余热回收锅炉（4）的连接管道上安装有第一阀门（10），余热回收锅炉（4）与静电除尘器或布袋除尘器（5）的连接管道上安装有第二阀门（11）。2.根据权利要求1所述的回收转炉烟气余热的干法除尘装置，其特征在于：它还有旁通管道（6），旁通管道（6）的一端与高温重力除尘器（3）的出气口相连接，旁通管道（6）的另一端与静电除尘器或布袋除尘器（5）的入口相连接，在旁通管道（6）上安装有第三阀门（12）。3.根据权利要求2所述的回收转炉烟气余热的干法除尘装置，其特征在于：所述高温重力除尘器（3）内部安装有多个雾化喷嘴（9），雾化喷嘴（9）在高温重力除尘器（3）的上部均布，高温重力除尘器（3）管壁由水冷壁（7）构成。4.根据权利要求3所述的回收转炉烟气余热的干法除尘装置，其特征在于：所述余热回收锅炉（4）由下至上分为高温段、中温段、低温段，中心设置蒸发器（8），余热回收锅炉（4）内安装有与烟气进行热交换的热管，余热回收锅炉（4）的顶部安装有泄爆装置。5.一种使用上述干法除尘装置的除尘方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：a.当余热回收锅炉（4）正常运行时，高温重力除尘器（3）与余热回收锅炉（4）的连接管道上的第一阀门（10）、余热回收锅炉（4）与静电除尘器或布袋除尘器（5）的连接管道上的第二阀门（11）处于开启状态，旁通管道（6）上第三阀门（12）处于关闭状态，高温重力除尘器（3）中的雾化喷嘴（9）处于关闭状态；3b.转炉冶炼过程产生的烟气温度约1400~1600℃，烟尘量约80~150g/Nm,转炉烟气首先经过汽化冷却烟道（2），在汽化冷却烟道（2）中转炉烟气冷却至800~1000℃，并回收蒸汽；c.然后烟气从汽化冷却烟道（2）的出口进入高温重力除尘器（3），高温重力除尘器（3）3将烟气中大于10μm的烟尘去除，使烟尘量降至10~15g/Nm；d.烟气从高温重力除尘器（3）的出口排出，经连接管道进入余热回收锅炉（4），余热回收锅炉（4）将转炉烟气温度降至150~200℃，并回收蒸汽；e.烟气从余热回收锅炉（4）排出，经连接管道进入静电除尘器或布袋除尘器（5），静电除尘器或布袋除尘器（5）将烟气的烟尘量降至10mg/Nm3以下。6.根据权利要求5所述的使用干法除尘装置的除尘方法，其特征在于：当余热回收锅炉（4）检修时，它采用以下步骤进行：f.高温重力除尘器（3）与余热回收锅炉（4）的连接管道上的第一阀门（10）、余热回收锅炉（4）与静电除尘器或布袋除尘器（5）的连接管道上的第二阀门（11）处于关闭状态，旁通管道（6）上的第三阀门（12）处于开启状态，高温重力除尘器（3）