硫酸法钛白专用钛渣的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106904845A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710211984.1(22)申请日2017.04.01(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人肖军韩可喜李凯茂宋兵刘娟(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫高芸(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)C01G23/053(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称硫酸法钛白专用钛渣的生产方法(57)摘要本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种硫酸法钛白专用钛渣的生产方法。针对现有技术生产的钛渣在制备钛白粉时需要破碎加工才能使用的问题，本发明提供一种硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，包括以下步骤：a、在钛渣出渣口对出炉钛渣进行喷水后，转入球磨机；b、在球磨机中球磨20～40min，使钛渣粒径为325目筛筛下物≥80％；c、将球磨后的钛渣进行抽滤，使抽滤后钛渣水分含量为10～15wt％；d、将抽滤后的钛渣烘干得到硫酸法钛白专用钛渣。本发明将钛渣冷却、球磨、抽滤、烘干等过程有效衔接，简化了工艺流程，所得到的产品可直接用于钛白粉酸解，无需后续破磨，节约了生产成本。CN106904845ACN106904845A权利要求书1/1页1.硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、配水水冲在钛渣出渣口对出炉钛渣进行高压喷水，喷水量为每100t钛渣喷水60～100t，喷水20～30min，转入球磨机；b、球磨在球磨机中球磨20～40min，使钛渣粒径为325目筛筛下物≥80％；c、抽滤将球磨后的钛渣进行抽滤，使抽滤后钛渣水分含量为10～15wt％；d、烘干将抽滤后的钛渣烘干，得到硫酸法钛白专用钛渣。2.根据权利要求1所述的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，其特征在于：步骤a中所述的高压是指水压为300～400kPa。3.根据权利要求1所述的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，其特征在于：步骤a中所述喷水的方向与钛渣下落方向垂直。4.根据权利要求1所述的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，其特征在于：步骤b中所述球磨为湿磨，钛渣与水的重量比为100：40～60。5.根据权利要求1所述的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，其特征在于：步骤b中所述球磨时加入钢球作为球磨介质。6.根据权利要求5所述的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，其特征在于：所述钢球的组成为：直径80mm的重量比为60～80％，直径50mm的重量比为10～20％，直径30mm的重量比为10～20％。7.根据权利要求1所述的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，其特征在于：步骤b中所述加入的球磨介质体积占球磨机容积的40～60％。8.根据权利要求1所述的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，其特征在于：步骤c中所述抽滤时采用400～600目的滤布。9.根据权利要求1所述的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，其特征在于：步骤c中所述抽滤时控制真空度为50～80kPa。10.根据权利要求1所述的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，其特征在于：步骤d中所述的烘干温度为250～350℃，烘干时间为30～60min。2CN106904845A说明书1/3页硫酸法钛白专用钛渣的生产方法技术领域[0001]本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种硫酸法钛白专用钛渣的生产方法。背景技术[0002]电炉冶炼的钛渣在出炉后一般采用的处理方法为：(1)钛渣出炉后利用渣盆或者渣罐接装，其大小与场地条件有关；(2)渣盆或渣罐通过喷水冷却的方式进行急冷，一般冷却3～6小时；(3)渣盆或渣罐转运至其他场地继续喷水冷却，其冷却时间根据现场条件不同而具有明显差异；(4)大块钛渣通过初破得到可以进入鄂破机的小块钛渣；(5)小块钛渣通过进一步破碎得到成品钛渣；(6)成品钛渣的粒度通常为+100目≥80％，在钛白粉企业进行应用时需要再次破磨处理后才能生产钛白粉。如需破碎到生产钛白粉需要的粒径范围,则需要增加设备，成本高、收率低。[0003]本发明拟提供一种不需要再进行破碎的硫酸法钛白专用钛渣的生产方法。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：现有技术生产的钛渣在制备钛白粉时需要破碎加工才能使用的问题。[0005]本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种硫酸法钛白专用钛渣的生产方法。该方法包括以下步骤：[0006]a、配水水冲[0007]在钛渣出渣口对出炉钛渣进行高压喷水，喷水量为每100t钛渣喷水60-100t，喷水20～30min，转入球磨机；[0008]b、球磨[0009]在球磨机中球磨20～40min，使钛渣粒径为325目筛筛下物≥80％；[0010]c