一种环保复合型补炉料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106915951A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710213834.4(22)申请日2017.04.01(71)申请人海城市中兴镁质合成材料有限公司地址114206辽宁省鞍山市海城市八里镇王家坎村申请人海城市中兴高档镁质砖有限公司(72)发明人刘强李艳丽董会彬张义先金钊尹斌王健骁(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种环保复合型补炉料及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种环保复合型补炉料及其制备方法。包括以下重量份的原料：中档镁砂25～80份；白云石熟料15～50份；中档镁砂细粉10～30份；环保结合剂6～7份；添加剂3～5份；润滑剂0.5～1.5份；抗渗透剂0.5～2份。上述配比的物料经混碾、搅拌、干燥后形成松散、干燥、均匀的环保复合型补炉料。本发明以不同颗粒级配的91烧结镁砂、白云石熟料为主要原料，以工业用蓖麻油为结合剂，通过添加复合添加剂，制成烧结情况好、流动性好、污染小的补炉料。解决了目前传统补炉料烧结时间长、流动性差、污染环境的问题。CN106915951ACN106915951A权利要求书1/1页1.一种环保复合型补炉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：2.根据权利要求1所述的一种环保复合型补炉料，其特征在于，所述中档镁砂为91烧结镁砂，其MgO质量百分含量≥91％，由以下重量份的不同颗粒级别的91烧结镁砂混合而成：10～20份0～1mm的91烧结镁砂，5～20份1～3mm的91烧结镁砂，5～20份3～5mm的91烧结镁砂，5～20份5～8mm的91烧结镁砂。3.根据权利要求1所述的一种环保复合型补炉料，其特征在于，所述白云石熟料其MgO质量百分含量≥35％，CaO质量百分含量≥45％，SiO2质量百分含量≤3％，AL2O3质量百分含量≤3％；由以下重量份的不同颗粒级别的白云石熟料混合而成：5～20份1～3mm的白云石熟料，10～30份3～5mm的白云石熟料。4.根据权利要求1所述的一种环保复合型补炉料，其特征在于，所述中档镁砂细粉为粒度小于200目的91烧结镁砂细粉。5.根据权利要求1所述的一种环保复合型补炉料，其特征在于，所述结合剂为工业用蓖麻油。6.根据权利要求1所述的一种环保复合型补炉料，其特征在于，所述抗渗透剂为高铝矾土。7.根据权利要求1所述的一种环保复合型补炉料，其特征在于，所述添加剂为偏硅酸钠、金属硅粉、聚乙二醇、铁磷中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的一种环保复合型补炉料，其特征在于，所述润滑剂为煤油、柴油、植物油、废机油中的一种或几种。9.一种根据权利要求1所述的环保复合型补炉料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨：将91烧结镁砂破碎、筛分、细磨，分出200目以下、0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～8mm五种颗粒级别的91烧结镁砂；将白云石熟料破碎、筛分、细磨，分出1～3mm、3～5mm两种颗粒级别的白云石熟料；(2)配料：按权利要求1-8所述配方称取原料；(3)混炼：先加0～1mm、1～3mm、3～5mm颗粒级别的91烧结镁砂与白云石熟料，干混3min；然后加入结合剂、添加剂、润滑剂、抗渗透剂，再混合3～5min；最后加入91烧结镁砂细粉混合4～6min；(4)干燥：将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。2CN106915951A说明书1/5页一种环保复合型补炉料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种环保复合型补炉料及其制备方法。背景技术[0002]转炉是炼钢的主要冶炼容器，其炉龄直接影响着炼钢的生产组织，因此转炉炉龄是衡量转炉炼钢的一项综合性技术经济指标。自1991年美国LTV钢铁公司使用溅渣护炉技术，1995年我国采用此技术以来，转炉炼钢发生了质的飞跃，炉龄有了大幅度提高，吨钢炉衬消耗也大幅度降低。但随着转炉冶炼强度及生产节奏的大幅度提高,对维护转炉用补炉料的质量要求也越来越苛刻。氧气顶吹转炉是炼钢生产中的主要设备,由于长期在高温状态下受到机械力冲击和炉渣侵蚀,炉底层和两大面耐火材料的结构容易遭到破坏，转炉前后大面侵蚀过快已成为影响转炉炉龄提高的关键因素。因此，加强转炉前后大面维护，以使炉衬达到均衡侵蚀，降低耐火材料消耗，对于进一步提高转炉炉龄具有十分重要的意义。[0003]转炉补炉料具有施工方便、成本低廉、对钢水污染少、劳动强度低、施工设备简单等特点在各大钢厂得到广泛应用。但目前的的转炉补炉料烧结时间长、流动性差、烧结时对空