一种环保型水基自流补炉料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107759203A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711179765.6(22)申请日2017.11.23(71)申请人焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司地址454450河南省焦作市博爱县工业集聚区（广兴路688号）(72)发明人徐德亭黄江文沈万林薛鸿雁韩奇生李超陈瑞金彭德江程明亮李军王小波(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人秦贞明(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种环保型水基自流补炉料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种环保型水基自流补炉料及其制备方法，该补炉料包含以下组分：中档烧结镁砂5~50%、97电熔镁砂10~45%、98电熔镁砂10~30%、硅微粉4~9%、白炭黑2~6%、98金属硅5~8%、活性氧化铝微粉5~8%、铝硅溶胶6~15%、SD800.5~2%、木质素1~3%；中档烧结镁砂由三种颗粒级配构成：5-3mm10~40%；3-1mm20~60%；1-0mm30~60%；97电熔镁砂由三种颗粒级配构成：5-3mm10~40%；3-1mm15~50%；1-0mm15~60%；98电熔镁砂的粒度为180-320目。该补炉料的流动性好，烧结时间短，抗侵蚀性好，使用寿命长。CN107759203ACN107759203A权利要求书1/1页1.一种环保型水基自流补炉料，其特征在于，包含按重量百分数计的以下组分：中档烧结镁砂5~50%、97电熔镁砂10~45%、98电熔镁砂10~30%、硅微粉4~9%、白炭黑2~6%、98金属硅5~8%、活性氧化铝微粉5~8%、铝硅溶胶6~15%、SD800.5~2%、木质素1~3%；所述中档烧结镁砂由三种颗粒级配构成，各颗粒级的粒度及占中档烧结镁砂的重量百分比为：5-3mm10~40%；3-1mm20~60%；1-0mm30~60%；所述97电熔镁砂由三种颗粒级配构成，各颗粒级的粒度及占97电熔镁砂的重量百分比为：5-3mm10~40%；3-1mm15~50%；1-0mm15~60%；所述98电熔镁砂的粒度为：180-320目。2.根据权利要求1所述的环保型水基自流补炉料，其特征在于，包含按重量百分数计的以下组分：中档烧结镁砂10~40%、97电熔镁砂10~35%、98电熔镁砂15~20%、硅微粉5~8%、白炭黑3~5%、98金属硅6~8%、活性氧化铝微粉6~8%、铝硅溶胶6~12%、SD800.8~1.5%、木质素1.5~3%；所述中档烧结镁砂由三种颗粒级配构成，各颗粒级的粒度及占中档烧结镁砂的重量百分比为：5-3mm15~30%；3-1mm20~50%；1-0mm20~45%；所述97电熔镁砂由三种颗粒级配构成，各颗粒级的粒度及占97电熔镁砂的重量百分比为：5-3mm10~30%；3-1mm15~45%；1-0mm20~50%；所述98电熔镁砂的粒度为：200-300目。3.根据权利要求1或2所述的环保型水基自流补炉料，其特征在于：所述硅微粉的粒度＜1μm。4.根据权利要求1或2所述的环保型水基自流补炉料，其特征在于：所述98金属硅的粒度为200-300目。5.根据权利要求1或2所述的环保型水基自流补炉料，其特征在于：所述活性氧化铝微粉的粒度为2-5μm。6.根据权利要求1或2所述的环保型水基自流补炉料，其特征在于：所述铝硅溶胶的铝硅比为0.1-0.25。7.一种环保型水基自流补炉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照权利要求1-6中任意一项所述的环保型水基自流补炉料的组分进行加料混合，先将中档烧结镁砂、97电熔镁砂、98电熔镁砂、硅微粉、白炭黑、98金属硅和活性氧化铝微粉混合均匀，得到混合物料；再将铝硅溶胶、SD80和木质素与所述混合物料混合，得到所述环保型水基自流补炉料。8.根据权利要求7所述的环保型水基自流补炉料的制备方法，其特征在于：采用强制式混凝土搅拌机进行混料。2CN107759203A说明书1/5页一种环保型水基自流补炉料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于不定型耐火材料领域，具体涉及一种环保型水基自流补炉料，以及该环保型水基自流补炉料的制备方法。背景技术[0002]目前随着我国钢铁行业持续的整合和迅速发展，钢铁企业的再扩大生产与所面临的环保、能源和社会关系的协调就逐渐成为一个关键性的问题。[0003]转炉处在炼钢生产流程的中心，是钢厂的主要设备之一。炼钢转炉炉衬主要由镁碳砖砌筑而成，在炼钢过程中，转炉的装料侧、出钢侧和炉底的耐火材料长期处在高温状态下，并受到机械力冲击和炉渣、钢液的反复侵蚀，温度快速转变带来的损失等，其结构极易遭到破坏，从而导致转炉