TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106914252A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710121789.X(22)申请日2017.03.02(71)申请人湖南云平环保科技有限公司地址410205湖南省长沙市高新开发区谷园路109号像素大厦3219房(72)发明人李启云周曙吴杰豪(51)Int.Cl.B01J23/888(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂的制备方法。包括如下步骤：取Ti粉、Fe粉、Al粉，并按质量百分比为(60-80)：(5-20)：(5-20)混合；加入占总重量5-20％的中温造孔剂和占总重量5-10％的高温造孔剂；将混合物制成蜂窝状的载体坯料；将载体坯料进行阶段焙烧保温工艺；待温度降低至450-500℃时，向炉内通入空气，使载体坯料的表面生成氧化膜，得到催化剂载体；将催化剂载体浸渍于含活性成分的浸渍液中，并进行烧结得到催化剂。本发明提供的TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂的制备方法，制备得到的催化剂具有抗压强度高、孔隙率大、可再生的优点。本发明还提供一种通过该制备方法制备得到的TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂。CN106914252ACN106914252A权利要求书1/2页1.一种TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：取粒径为10-50μm的Ti粉、粒径为10-50μm的Fe粉，粒径为10-50μm的Al粉，并按质量百分比Ti粉：Fe粉：Al粉＝(60-80)：(5-20)：(5-20)混合，其中所述Fe粉、Al粉的质量和不小于Ti粉、Fe粉、Al粉的质量和的20％；步骤S2：加入占总重量5-20％的中温造孔剂和占总重量5-10％的高温造孔剂，并混合均匀；其中总重量为Ti粉、Fe粉、Al粉、中温造孔剂和高温造孔剂的质量和；步骤S3：将混合物制成蜂窝状的载体坯料；步骤S4：将成型后的载体坯料在真空煅烧炉内依次进行低温、中温、高温阶段焙烧保温工艺：从常温到105℃，升温速度5℃/min，并在105℃保温30～60min；从105℃到500℃，升温速度5～10℃/min，保温温度500℃下60～120min；从500℃到1000℃，升温速度2～5℃/min，在1000℃保温60～120min；步骤S5：在真空状态下随炉降温，待温度降低至450-500℃时，将真空状态转换为向炉内通入空气，使载体坯料的表面生成氧化膜；步骤S6：氧化烧结工艺后，在450-500℃的真空状态下保温60-120min，得到催化剂载体；步骤S7：将所述催化剂载体在30-60℃条件下浸渍于浸渍液中，所述浸渍液由钨酸铵、钼酸、钒酸铵溶解于浓度为2-5％的氨水中形成，钨酸铵、钼酸、钒酸铵的质量百分比为(60-80)：(10-20)：(10-20)；步骤S8：将浸渍后的物料在30-50℃条件下进行干燥；步骤S9：将干燥后的物料依次进行低温、中温阶段焙烧保温工艺：3～5℃/min升温速度，至100～105℃，保温30min；5～10℃/min升温速度，至450～500℃，保温30～60min；随炉冷却得到TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂。2.根据权利要求1所述的TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述真空煅烧炉内的真空度为1.0×10-2Pa-1.0×10-1Pa。3.根据权利要求1所述的TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述中温造孔剂为PEG200、PEG400、AEO-3、甘油中的一种或两种。4.根据权利要求3所述的TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述高温造孔剂为纳米碳酸钙粉末，其粒径为50-100nm。5.根据权利要求1所述的TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述氧化膜的厚度通过空气通入时间控制，其为10-40μm。6.根据权利要求1所述的TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中，浸渍工艺在磁力搅拌的条件下进行，浸渍时间为24-48小时。7.一种TiFeAl金属间多孔材料为载体的SCR催化剂，其特征在于，由权利要求1-6中任一项所述的TiFeAl金属间多孔材料为载体的SC