一种SCR脱硝催化剂载体及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115999525A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211608471.1B01D53/56(2006.01)(22)申请日2022.12.14B01J32/00(2006.01)(71)申请人江苏中创清源科技有限公司地址224000江苏省盐城市亭湖区环保产业园民联村四组(环保科技城众创投中心C幢3楼)(28)(72)发明人刘长东何硕郦杲辉邵冬娟(74)专利代理机构盐城亭远专利代理事务所(普通合伙)32486专利代理师郭超(51)Int.Cl.B01J21/16(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/90(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种SCR脱硝催化剂载体及其制备方法(57)摘要本发明适用于脱硝催化剂技术领域，提供了一种SCR脱硝催化剂载体及其制备方法，本发明中制得的SCR脱硝催化剂载体形状为蜂窝状，开孔率为40％～85％，蜂窝状的载体可以增大催化剂的涂覆面积，同时在烟气处理时让烟气穿过蜂窝形孔隙也可以增大反应面积，而其制备原料为天然矿物、粘接剂和水，制备方法为：1、将天然矿物与粘结剂混合，然后加入水混合均匀，得到固体混合物；2、固体混合物通过捏泥机进行混炼捏泥，然后依次经过粗炼过筛、陈腐、精炼过筛后获得泥料；3、泥料通过挤出机挤出成型后制得SCR脱硝催化剂载体生胚，然后SCR脱硝催化剂载体生胚通过干燥装置干燥定型；4、干燥定型后的SCR脱硝催化剂载体生胚通过烧制、切割后最终得到SCR脱硝催化剂载体成品。CN115999525ACN115999525A权利要求书1/1页1.一种SCR脱硝催化剂载体，其特征在于，前述SCR脱硝催化剂载体由天然矿物、粘接剂和水为原料制成，前述天然矿物为膨润土、柱状黏土、高岭土、赤土、凹凸棒土、石英砂中的一种或多种任意组合而成的混合物，所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或多种任意组合而成的混合物。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂载体，其特征在于，所述SCR脱硝催化剂载体的各原料质量份数如下：天然矿物100份，粘结剂5份～10份，水25份～40份。3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝催化剂载体，其特征在于，所述SCR脱硝催化剂载体形状为蜂窝状，开孔率为40％～85％。4.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝催化剂载体，其特征在于，所述天然矿物中位粒径为3微米～15微米。5.权利要求1～4任一所述的SCR脱硝催化剂载体的制备方法，其特征在于，前述制备方法包括以下步骤：S1、将天然矿物与粘结剂混合，然后加入水混合均匀，得到固体混合物；S2、固体混合物通过捏泥机进行混炼捏泥，然后依次经过粗炼过筛、陈腐、精炼过筛后获得泥料；S3、泥料通过挤出机挤出成型后制得SCR脱硝催化剂载体生胚，然后SCR脱硝催化剂载体生胚通过干燥装置干燥定型；S4、干燥定型后的SCR脱硝催化剂载体生胚通过烧制、切割后最终得到SCR脱硝催化剂载体成品。6.根据权利要求5所述的一种SCR脱硝催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中混炼捏泥的时间为20分钟～80分钟，粗炼过筛使用的滤网规格为40目‑90目，陈腐时间为12小时～24小时，精炼过筛使用的滤网规格为100目‑150目。7.根据权利要求5所述的一种SCR脱硝催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中SCR脱硝催化剂载体生胚干燥定型的干燥温度为100℃～150℃，干燥时间为8小时～12小时。8.根据权利要求5所述的一种SCR脱硝催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中SCR脱硝催化剂载体生胚烧制过程中温度为600℃～1400℃，烧制时间为6小时～18小时，升温速率为50℃/小时～100℃/小时。2CN115999525A说明书1/5页一种SCR脱硝催化剂载体及其制备方法技术领域[0001]本发明适用于脱硝催化剂技术领域，提供了一种SCR脱硝催化剂载体及其制备方法。背景技术[0002]氮氧化物作为一类典型大气污染物，即是硝酸型酸雨形成的基础，又是臭氧(O3)和二次细颗粒物(PM2.5)的主要前体物，本身还有具有很强的毒性。氮氧化物的大量排放不仅会导致环境空气质量的下降，还会严重影响人体健康。面对日益严峻的污染形势，国家密集发布大量政策、标准严格控制氮氧化物的排放。经过近几年的发展，电力行业氮氧化物排放已得到严格控制，钢铁、水泥、焦化、玻璃等非电行业氮氧化物排放为当前阶段的治理焦点。[0003]选择性催化还原法(SCR)脱硝作为应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硝技术，其技术核心为脱硝催化剂