用于烧制陶瓷颜料的窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106940137A(43)申请公布日2017.07.11(21)申请号201710136505.4(22)申请日2017.03.08(71)申请人醴陵市科兴实业有限公司地址412200湖南省株洲市醴陵市石子岭太西滩(72)发明人丁伯平(74)专利代理机构安化县梅山专利事务所43005代理人夏赞希(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称用于烧制陶瓷颜料的窑炉(57)摘要本发明提供一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉,其包括窑体、窑具进料装置、密封装置及外接排烟口，所述窑体包括窑顶、窑底及与所述窑顶和所述窑底围合形成燃烧腔的窑墙，所述燃烧腔内设有隔焰管道，且所述隔焰管道的一端贯穿所述窑底并与所述窑具进料装置对接,其另一端贯穿所述窑顶并设有所述密封装置，所述窑墙上分别设有与所述燃烧腔连通的燃烧器和排烟管道，其中，所述排烟管道的一端临近所述窑底设置并与所述燃烧腔连通，其另一端临近所述窑顶设置并与所述外接排烟口形成开口对接。本发明提供的用于烧制陶瓷颜料的窑炉不仅可以保证所述燃烧腔内处于较大正压力状态，从而可以使所述燃烧腔内存火时间加长，温度分布均匀，大幅度节省能源。CN106940137ACN106940137A权利要求书1/1页1.一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其特征在于，包括窑体以及设于所述窑体外的窑具进料装置、密封装置及外接排烟口，所述窑体包括窑顶、与所述窑顶相对且间隔设置的窑底及与所述窑顶和所述窑底围合形成燃烧腔的窑墙，所述燃烧腔内设有隔焰管道，且所述隔焰管道的一端贯穿所述窑底并与所述窑具进料装置对接,其另一端贯穿所述窑顶并设有所述密封装置，所述窑墙上分别设有与所述燃烧腔连通的燃烧器和排烟管道，其中，所述排烟管道的一端临近所述窑底设置并与所述燃烧腔连通，其另一端临近所述窑顶设置并与所述外接排烟口形成开口对接。2.根据权利要求1所述的用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其特征在于，所述隔焰管道贯穿所述窑体的两端分别开设有进料口和出料口，且所述隔焰管道还开设有位于所述燃烧腔外并靠近所述出料口设置的排气口。3.根据权利要求2所述的用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其特征在于，所述隔焰管道的数量为多个，多个所述排气口通过管道连接并与外界净化设备连通。4.根据权利要求1所述的用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其特征在于，所述窑底包括与所述隔焰管道固定连接的固定板。5.根据权利要求1所述的用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其特征在于，所述隔焰管道包括围合形成空腔的管体及设于所述空腔内并与所述管体连接的单向翻板。6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其特征在于，所述窑具进料装置包括驱动装置、与所述驱动装置固定连接的第一托盘及固设于所述第一托盘上并与所述隔焰管道一一对接的进料支撑托杆,所述驱动装置驱动所述进料支撑托杆运动。7.根据权利要求6所述的用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其特征在于，所述窑具进料装置还包括定位装置,所述定位装置包括固定设置的定位杆及与所述第一托盘固定连接并沿所述定位杆运动的定位轴承。8.根据权利要求6所述的用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其特征在于，所述第一托盘内平铺10-30mm石英砂。9.根据权利要求1所述的用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其特征在于，所述密封装置包括第二托盘及盖设于所述第二托盘上以密封所述隔焰管道贯穿所述窑底的一端的封盖。10.根据权利要求9所述的用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其特征在于，所述第二托盘内平铺10-30mm石英砂。2CN106940137A说明书1/4页用于烧制陶瓷颜料的窑炉技术领域[0001]本发明涉及陶瓷烧制技术领域，具体的，涉及一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉。背景技术[0002]窑炉是陶瓷颜料生产过程中的最关键热工设备，也是陶瓷颜料生产企业中的耗能最大的设备。陶瓷颜料的烧成产品质量与窑炉设备的耗能水平，主要取决于窑炉的结构和烧成技术，其中窑炉的结构是根本，烧成技术是保证。[0003]长期以来，陶瓷颜料生产企业通常采用的烧成设备都是借助陶瓷制品生产企业的烧成设备（如：日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷生产企业常用的隧道窑、辊道窑、梭式窑等）来进行陶瓷颜料的烧成，这些设备运用来烧成陶瓷颜料，不能很好的顾及陶瓷颜料烧成的工艺要求，带来了以下问题:1、能耗大，广泛运用在陶瓷工业烧成的常见窑炉，无论是连续性窑炉，还是间歇式窑炉。在烧成过程中，窑内压力都比较小，在0—15Pa左右。高温燃料燃烧产物（烟气）和烧成产品的烧失物都是经由排烟风机或者烟囱排出窑炉，其排出速度大，高温烟气在窑内存火时间短，造成燃料消耗多，能耗大。[0004]2、广泛运用在陶瓷工业烧成的常见窑炉，由于窑内压力较小，燃烧烧嘴水平喷射火焰时，高温烟气受势能的