陶瓷的烧制工艺和烧制窑炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114440628A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210150083.7(22)申请日2022.02.18(71)申请人福建省德化县真华陶瓷有限公司地址362500福建省泉州市德化县浔中镇诗墩二路8号(72)发明人苏洁明苏志华郭倩(74)专利代理机构泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙)35231专利代理师王伟强(51)Int.Cl.F27B9/22(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27B9/26(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称陶瓷的烧制工艺和烧制窑炉(57)摘要本发明涉及陶瓷烧制技术领域，具体是涉及陶瓷的烧制工艺和烧制窑炉,包括加热组件；还包括底座、第一传输机、安放座以及窑壁。其通过弓字形状的第一传输机以及包裹第一传输机的窑壁，并且由于热气会往上端移动，所以能够使得加热组件产生的热气能够向上堆积至位于最高点的加热区，从而加强加热效果并且防止大量热气流失，由于预加热区一级预降温区位于加入区域的两侧所以能够防止陶瓷胚突然受到大范围温度变化会出现开裂的情况，同时通过两个水平设置的存放区以及降温取出区从而使得陶瓷胚能够便于安放以及取出。CN114440628ACN114440628A权利要求书1/2页1.陶瓷的烧制窑炉，包括加热组件；其特征在于：还包括底座（1）、第一传输机（2）、安放座（3）以及窑壁（4），第一传输机（2）设置在底座（1）上，第一传输机（2）呈弓字形状并且分为存放区（2a）、预升温区（2b）、加热区（2c）、预降温区（2d）以及降温取出区（2e），存放区（2a）位于第一传输机（2）的一端并且水平设置，预升温区（2b）设置在存放区（2a）的一端并且倾斜向上设置，加热区（2c）设置在预升温区（2b）的一端并且水平设置，加热区（2c）位于第一传输机（2）的最高点，预降温区（2d）设置在加热区（2c）的一端并且与预升温区（2b）相对于加热区（2c）对称，降温取出区（2e）设置在预降温区（2d）的一端并且与存放区（2a）相对于加热区（2c）对称；安放座（3）设置有多个并且均匀分布在第一传输机（2）上；窑壁（4）设置在底座（1）上并且包裹第一传输机（2）设置，窑壁（4）为与第一传输机（2）对应的弓字形状。2.根据权利要求1所述的陶瓷的烧制窑炉，其特征在于，安放座（3）分为固定连接块（3a），安放框（3b）以及安放块（3c）三个部分，固定连接块（3a）设置在第一传输机（2）上并且与第一传输机（2）固定连接，安放框（3b）设置在固定连接块（3a）上，安放框（3b）上设置有第一滑槽（3b1）、螺纹杆（3b2）以及把手（3b3），安放块（3c）设置在安放框（3b）上并且其上设置有与第一滑槽（3b1）对应的第一滑块（3c1），第一滑块（3c1）上设置有与螺纹杆（3b2）对应的螺纹孔（3c2）。3.根据权利要求2所述的陶瓷的烧制窑炉，其特征在于，安放框（3b）内部设置有多个均匀分布的导柱（3b4），安放块（3c）上设置有与导柱（3b4）数量相同且一一对应的导套（3c4），并且安放框（3b）设置有多个均匀分布的通孔（3b5）。4.根据权利要求2所述的陶瓷的烧制窑炉，其特征在于，安放块（3c）上设置有向内凹陷的卡接槽（3c3）。5.根据权利要求2所述的陶瓷的烧制窑炉，其特征在于，安放框（3b）与固定连接块（3a）铰接，安放框（3b）的底端设置有向下延伸的第一传动杆（3b6）和第二传动杆（3b7），第一传动杆（3b6）和第二传动杆（3b7）的底端均设置有滑动块（3b8），底座（1）上设置有与第一传动杆（3b6）以及滑动块（3b8）对应的第一导轨（1a），底座（1）上还设置有与第二传动杆（3b7）以及第二传动块对应的第二导轨（1b）。6.根据权利要求5所述的陶瓷的烧制窑炉，其特征在于，固定连接块（3a）上还设置有与第一传动杆（3b6）对应的第二滑槽（3a1）以及与第二传动杆（3b7）对应的第三滑槽（3a2）。7.根据权利要求5所述的陶瓷的烧制窑炉，其特征在于，滑动块（3b8）的两端均为弧形结构。8.根据权利要求1所述的陶瓷的烧制窑炉，其特征在于，窑壁（4）上设置有一个可开闭的活动门（4a），活动门（4a）上设置有固定锁扣（4a1）以及凸起部，窑壁（4）上设置有凸起部对应的凹槽。9.根据权利要求8所述的陶瓷的烧制窑炉，其特征在于，活动门（4a）上还设置有一个开闭口（4a2）。10.基于如权利要求1所述的陶瓷的烧制窑炉的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：将陶瓷胚放入第一传输机（2）存放区（2a）的安放座（3）上；启动第一传输机（2）使安放座（3）带动陶瓷胚一并进行移动并传输至预升温区（2b），依次在存放座