一种高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106946249A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201611183254.7(22)申请日2016.12.20(71)申请人江苏常州酞青新材料科技有限公司地址213000江苏省常州市武进区常武南路588号天安数码城C幢503-2室(72)发明人陈晓洲(51)Int.Cl.C01B32/318(2017.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法(57)摘要本发明涉及活性炭制品生产工艺技术领域，具体是一种高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法，包括以下步骤：取南平产的毛竹为原料，将其粉碎、过筛后，取其中粒径0.2～1mm的竹屑，自然风干后备用；程序升温炉对竹屑进行炭化，以5℃/min的升温速度升温到900℃后，保温10个小时，即得竹活性炭成品；取少量竹活性炭成品分别置于亚甲基蓝溶液和碘溶液，若竹活性炭成品的亚甲基蓝吸附值大于300mg/g，碘吸附值大于1000mg/g，则符合标准；所述南平产的毛竹原料选用栽植前已经养育了三年的毛竹苗；所述程序升温炉选用日本制KDFS.70型号最佳。本发明竹活性炭的吸附率较最高，过滤效果好。CN106946249ACN106946249A权利要求书1/1页1.一种高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法，其特征在于，包括以下步骤：A、取南平产的毛竹为原料，将其粉碎、过筛后，取其中粒径0.2～1mm的竹屑，自然风干后备用；B、用程序升温炉对竹屑进行炭化，以5℃/min的升温速度升温到900℃后，保温10个小时,即得竹活性炭成品；C、取少量竹活性炭成品分别置于亚甲基蓝溶液和碘溶液，若竹活性炭成品的亚甲基蓝吸附值大于300mg/g，碘吸附值大于1000mg/g，则符合标准。2.根据权利要求1所述的高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法，其特征在于，所述南平产的毛竹原料选用栽植前已经养育了三年的毛竹苗。3.根据权利要求1所述的高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法，其特征在于，所述程序升温炉选用日本制KDFS.70型号。2CN106946249A说明书1/2页一种高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法技术领域[0001]本发明涉及活性炭制品生产工艺技术领域，具体是一种高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法。背景技术[0002]竹材作为一种多孔介质材料，热解后形成的竹炭具有特殊的孔隙结构，且有一定的比表面积，广泛用于调湿、有害气体的去除以及水体中有机污染物和重金属的去除。近年，随着竹材加工工业的发展，在其加工过程中，将出现很多竹刨花、竹屑等加工剩余物，企业一般将其作为燃料，如果将竹材及其副产品用于制备竹活性炭等环节友好型吸附材料，可为竹活性炭的制备提供良好的原料来源。[0003]因竹炭来源广、成本低廉、吸附性能良好，越来越多的研究者对竹炭的制备及吸附性能进行了研究，根据不同的需求可采用不同的生产工艺。在采用高温碳化法的竹活性炭的制备过程中，有3个主要影响因素，分别为：炭化温度、保温时间和升温速率。发明内容[0004]本发明提供了一种高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法，其竹活性炭的吸附率较高，过滤效果好。[0005]本发明的技术方案如下：一种高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法，包括以下步骤：A、取南平产的毛竹为原料，将其粉碎、过筛后，取其中粒径0.2～1mm的竹屑，自然风干后备用；B、用程序升温炉对竹屑进行炭化，以5℃/min的升温速度升温到900℃后，保温10个小时，即得竹活性炭成品；C、取少量竹活性炭成品分别置于亚甲基蓝溶液和碘溶液，若竹活性炭成品的亚甲基蓝吸附值大于300mg/g，碘吸附值大于1000mg/g，则符合标准。[0006]所述南平产的毛竹原料选用栽植前已经养育了三年的毛竹苗；所述程序升温炉选用日本制KDFS.70型号最佳。这样更保障了竹活性炭的成品性能质量。[0007]本发明的优点：本发明所限定的炭化温度、保温时间和升温速率3个生产因素，其对应的竹活性炭的吸附率最高，过滤效果好。具体实施方式[0008]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。[0009]一种高吸附率的竹活性炭的高温碳化制备法，包括以下步骤：A、取南平产的毛竹为原料，将其粉碎、过筛后，取其中粒径0.2～1mm的竹屑，自然风干后备用；3CN106946249A说明书2/2页B、用程序升温炉对竹屑进行炭化，以5℃/min的升温速度升温到900℃后，保温10个小时，即得竹活性炭成品；C、取少量竹活性炭成品分别置于亚甲基蓝溶液和碘溶液，若竹活性炭成品的亚甲基蓝吸附值大于300mg/g，碘吸附值大于1000mg/g，则符合标准。[0010]所述南平产的毛竹原料选用栽