工业炉蓄热式强制炉气循环装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106959014A(43)申请公布日2017.07.18(21)申请号201710257487.5(22)申请日2017.04.19(71)申请人项玮地址401331重庆市沙坪坝区陈家桥街道大学城东路重庆科技学院学城科苑28栋1单元2-2(72)发明人项玮(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李晓兵(51)Int.Cl.F27D7/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称工业炉蓄热式强制炉气循环装置(57)摘要本发明公开了工业炉蓄热式强制炉气循环装置，在工业炉本体上，设置炉气强制循环装置，包括气体处理装置，在抽气管路上，分别设置第一、第二抽气支路，在吹气管路上，分别设置第一、第二吹气支路；第一抽气支路和第一吹气支路、第二抽气支路和第二吹气支路分别在受控状态下与第一、第二蓄热体连通，第一、第二蓄热体后面的管路分别与炉膛的第一、第二开口配合设置，轮流将炉膛内气体抽出或吹入气体。本发明根据蓄热体蓄热和放热的原理，利用炉外风机对电炉和燃料炉的炉气进行强制的炉气循环，强制对流，大大提高炉温均匀性，炉温均匀性达到±3℃或±5℃，满足特殊材料处理的需要；进行强制的炉气循环，强制对流和强制搅动，炉气循环顺畅，显著提高炉温均匀性。CN106959014ACN106959014A权利要求书1/2页1.工业炉蓄热式强制炉气循环装置，包括工业炉本体（30），工业炉本体（30）中间的空腔形成炉膛（31），其特征在于：在炉膛（31）上，至少设置一对炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33），炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33）分别与炉膛（31）连通；在工业炉本体（30）上，至少设置一套炉气强制循环装置；所述的炉气强制循环装置，包括气体处理装置（1），抽气管路（2）和吹气管路（3）分别设置在气体处理装置（1）的抽气口和出气口；在抽气管路（2）上，分别设置第一抽气支路（4）和第二抽气支路（5），在吹气管路（3）上，分别设置第一吹气支路（6）和第二吹气支路（7）；第一抽气支路（4）和第一吹气支路（6）分别在受控状态下都与第一蓄热体（8）连通，第一蓄热体（8）后面的管路上设置有第一开口（9），第一开口（9）与炉膛第一开口（32）配合设置；第二抽气支路（5）和第二吹气支路（7）分别在受控状态下都与第二蓄热体（10）连通，第二蓄热体（10）后面的管路上设置有第二开口（11），第二开口（11）与炉膛第二开口（33）配合设置；气体处理装置（1）工作时，炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33），其中一个作为抽气的排出口，另外一个作为进气的吹入口，轮流将炉膛（31）内气体抽出或向炉膛（31）内吹入气体，形成气体循环通道。2.根据权利要求1所述工业炉蓄热式强制炉气循环装置，其特征在于：在第一开口（9）和第二开口（11）上设置喷嘴（12），喷嘴（12）的横截面逐渐缩小。3.根据权利要求1所述工业炉蓄热式强制炉气循环装置，其特征在于：所述的受控状态，是在第一抽气支路（4）、第二抽气支路（5）和第一吹气支路（6）、第二吹气支路（7）上分别设置控制阀，用以通断每条支路，形成一路向炉膛（31）内吹入气体、另一路将炉膛（31）内气体抽出的循环管道。4.根据权利要求1—3任一所述工业炉蓄热式强制炉气循环装置，其特征在于：在每条分支管路上，分别设置自动换向阀（17）和/或手动控制阀（16）。5.根据权利要求4所述工业炉蓄热式强制炉气循环装置，其特征在于：两条或四条支路上的自动换向阀（17）联动设置，同时产生动作，同时控制两条或四条支路的通断。6.根据权利要求1或2所述工业炉蓄热式强制炉气循环装置，其特征在于：在第一开口（9）与第一蓄热体（8）之间的管路上，设置第一集气室（13），在第二开口（11）和第二蓄热体（10）之间的管路上，设置第二集气室（14）。7.根据权利要求1或2所述工业炉蓄热式强制炉气循环装置，其特征在于：在第一开口（9）与第一蓄热体（8）之间的管路上，或者第一集气室（13）上，设置补充燃气通道（18）；在第二开口（11）与第二蓄热体（10）之间的管路上，或者第二集气室（14）上，设置补充燃气通道（18）。8.根据权利要求1或2所述工业炉蓄热式强制炉气循环装置，其特征在于：在抽气管路（2）上设置辅助进气管道（20）。9.根据权利要求1—3任一所述工业炉蓄热式强制炉气循环装置，其特征在于：所述气体处理装置（1）是两台，第一台气体处理装置（101）与第二台气体处理装置（102）是串联，抽气管路（2）连接在第一台气体处理装置（101）的进口处，第一台气体处理装置（101）