工业炉用蓄热式冲击传热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107014213A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710257939.X(22)申请日2017.04.19(71)申请人项玮地址401331重庆市沙坪坝区陈家桥街道大学城东路重庆科技学院学城科苑28栋1单元2-2(72)发明人项玮(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李晓兵(51)Int.Cl.F27D7/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D99/00(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称工业炉用蓄热式冲击传热装置(57)摘要本发明公开了工业炉用蓄热式冲击传热装置，包括气体处理装置，抽气管路和吹气管路分别设置在气体处理装置的抽气口和出气口；在抽气管路上，分别设置第一、第二抽气支路，在吹气管路上，分别设置第一、第二吹气支路；第一抽气支路和第一吹气支路、第二抽气支路和第二吹气支路分别在受控状态下与第一、第二蓄热体连通，第一、第二蓄热体后面的管路分别设置开口，作为抽气的排出口或进气的吹入口。本发明蓄热式高速冲击传热工业炉，烟气经过蓄热体的热交换，充分利用热能，同时被蓄热体加热的烟气的温度仍然适合直接喷在待加热工件上，直接加热工件，显著提高了传热系数；显著提高了加热效率，在原来的蓄热燃烧基础上再增加20%甚至更高，还能提高均匀度。CN107014213ACN107014213A权利要求书1/1页1.工业炉用蓄热式冲击传热装置，其特征在于：包括对气体进行加压的气体处理装置（1），抽气管路（2）和吹气管路（3）分别设置在气体处理装置（1）的抽气口和出气口；在抽气管路（2）上，分别设置第一抽气支路（4）和第二抽气支路（5），在吹气管路（3）上，分别设置第一吹气支路（6）和第二吹气支路（7）；第一抽气支路（4）和第一吹气支路（6）分别在受控状态下都与第一蓄热体（8）连通，第一蓄热体（8）后面的管路上设置有第一开口（9），作为抽气的排出口或进气的吹入口；第二抽气支路（5）和第二吹气支路（7）分别在受控状态下都与第二蓄热体（10）连通，第二蓄热体（10）后面的管路上设置有第二开口（11），作为抽气的排出口或进气的吹入口。2.根据权利要求1所述工业炉用蓄热式冲击传热装置，其特征在于：在第一开口（9）和第二开口（11）上设置喷嘴（12），喷嘴（12）的横截面逐渐缩小。3.根据权利要求1所述工业炉用蓄热式冲击传热装置，其特征在于：所述的受控状态，是在第一抽气支路（4）、第二抽气支路（5）和第一吹气支路（6）、第二吹气支路（7）上分别设置控制阀，用以通断每条支路，形成一路向炉膛（31）内吹入气体、另一路将炉膛（31）内气体抽出的循环管道。4.根据权利要求3所述工业炉用蓄热式冲击传热装置，其特征在于：在每条分支管路上，分别设置自动换向阀（17）和/或手动控制阀（16）。5.根据权利要求4所述工业炉用蓄热式冲击传热装置，其特征在于：两条或四条支路上的自动换向阀（17）联动设置，同时产生动作，同时控制两条或四条支路的通断。6.根据权利要求1—5任一所述工业炉用蓄热式冲击传热装置，其特征在于：在第一开口（9）与第一蓄热体（8）之间的管路上，设置第一集气箱（13），在第二开口（11）和第二蓄热体（10）之间的管路上，设置第二集气箱（14）。7.根据权利要求6所述工业炉用蓄热式冲击传热装置，其特征在于：在第一开口（9）与第一蓄热体（8）之间的管路上，或者第一集气箱（13）上，设置补充燃气通道（18）；在第二开口（11）和第二蓄热体（10）之间的管路上，或者第二集气箱（14）上，设置补充燃气通道（18）。8.根据权利要求1—5任一所述工业炉用蓄热式冲击传热装置，其特征在于：在抽气管路（2）上设置辅助进气管道（20）。9.根据权利要求6所述工业炉用蓄热式冲击传热装置，其特征在于：还设置了补热烧嘴（21），补热烧嘴（21）与第一开口（9）或第二开口（11）分别连通，补热烧嘴（21）上设置了燃料进料管（22）和助燃气体进入管（23），在受控状态下将需要的燃料、助燃气体分别从燃料进料管（22）和助燃气体进入管（23）通入补热烧嘴（21）内，再通入炉膛（31）内。10.根据权利要求1—5任一所述工业炉用蓄热式冲击传热装置，其特征在于：所述气体处理装置（1）是两台，第一台气体处理装置（101）与第二台气体处理装置（102）是串联，抽气管路（2）连接在第一台气体处理装置（101）的进口处，第一台气体处理装置（101）的出口的管路直接连接第二台气体处理装置（102）的进口，第二台气体处理装置（102）的出口连接吹气管路（3）；或者第一台气体处理装置（101）的出口先连接到气体存储腔体（103），第