蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107014212A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710256945.3(22)申请日2017.04.19(71)申请人项玮地址401331重庆市沙坪坝区陈家桥街道大学城东路重庆科技学院学城科苑28栋1单元2-2(72)发明人项玮(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李晓兵(51)Int.Cl.F27D7/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)F27D99/00(2010.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉(57)摘要本发明公开了蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉，在炉膛上，设置一对炉膛开口，抽吸气体的第一、第二气体处理装置，抽气管路设置在第一气体处理装置的进气端，吹气管路设置在第二气体处理装置的出气端；第一台气体处理装置的排气端管路上设置有第三控制阀，第二台气体处理装置的进气端管路上设置有第五控制阀，第一台气体处理装置排气端与第二台气体处理装置的进气端之间，通过设置有第四控制阀的管路连通。本发明充分利用蓄热体作为热交换媒介，通过蓄热体加热烟气，显著提高了加热效率；同时，切换后强制炉气循环，同一套风机和管路系统既作为蓄热燃烧的组成部件，又作为炉气强制循环的组成部件，具有蓄热燃烧加热效率高的优点，又具有强制循环炉气和炉温均匀性的优点。CN107014212ACN107014212A权利要求书1/2页1.蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉，其特征在于：包括加热炉本体（30），工业炉本体（30）中间的空腔形成炉膛（31），其特征在于：在炉膛（31）上，至少设置一对炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33），炉膛第一开口（32）和炉膛第二开口（33）分别与炉膛（31）连通；在工业炉本体（30）上，设置有气体处理抽吸装置；所述的气体处理抽吸装置，包括抽吸气体的第一气体处理装置（101）和第二气体处理装置（102），抽气管路（2）设置在第一气体处理装置（101）的进气端，吹气管路（3）设置在第二气体处理装置（102）的出气端；在抽气管路（2）上，分别设置第一抽气支路（4）和第二抽气支路（5），在吹气管路（3）上，分别设置第一吹气支路（6）和第二吹气支路（7）；第一抽气支路（4）和第一吹气支路（6）分别在受控状态下都与第一蓄热体（8）连通，第一蓄热体（8）后面的管路上设置有第一开口（9）；第二抽气支路（5）和第二吹气支路（7）分别在受控状态下都与第二蓄热体（10）连通，第二蓄热体（10）后面的管路上设置有第二开口（11）；第一开口（9）和第二开口（11）分别设置在第一炉口（32）和第二炉口（33）上，其中一个作为进气口时，另一个则作为排气口，分别轮流进排气；在加热炉本体（30）上，设置燃料进料管道（21），将燃烧需要的燃料在受控状态下输送入炉膛（31）内；第一台气体处理装置（101）的排气端管路上设置有第三控制阀（26），通过第三控制阀（26）所在的管路将气体排出；第二台气体处理装置（102）的进气端管路上设置有第五控制阀（28），通过该第五控制阀（28）所在的管路将气体吸入；第一台气体处理装置（101）排气端与第二台气体处理装置（102）的进气端之间，通过设置有第四控制阀（27）的管路连通。2.根据权利要求1所述蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉，其特征在于：在第一开口（9）和第二开口（11）上设置喷嘴（12），喷嘴（12）的横截面逐渐缩小。3.根据权利要求1所述蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉，其特征在于：所述的受控状态，是在第一抽气支路（4）、第二抽气支路（5）和第一吹气支路（6）、第二吹气支路（7）上分别设置控制阀，用以通断每条支路，形成一路进气、另一路排气的循环管道。4.根据权利要求3所述蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉，其特征在于：在每条分支管路上，分别设置自动换向阀（17）和/或手动控制阀（16）。5.根据权利要求1—4任一所述蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉，其特征在于：在第一开口（9）与第一蓄热体（8）之间的管路上，设置第一集气室（13），在第二开口（11）和第二蓄热体（10）之间的管路上，设置第二集气室（14）。6.根据权利要求1—4任一所述蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉，其特征在于：在抽气管路（2）上设置辅助进气管道（20）。7.根据权利要求1—4任一所述蓄热式燃烧与炉气强制循环工业炉，其特征在于：设置燃料补料管（22）和助燃气体管道（23），燃料补料管（22）和助燃气体管道（23）分别与第一开口（9）或第二开口（11）连接，通过第一开口（9）或第二开口（11）将燃料和助燃气体输送入炉膛（31）内；或者