一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106978535B(45)授权公告日2018.05.18(21)申请号201710164749.3C22B7/00(2006.01)(22)申请日2017.03.20C22B19/04(2006.01)C22B19/30(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号C22B13/02(2006.01)申请公布号CN106978535A(56)对比文件(43)申请公布日2017.07.25CN101144121A,2008.03.19,(73)专利权人云南驰宏锌锗股份有限公司CN1540006A,2004.10.27,地址655011云南省曲靖市经济技术开发CN102634653A,2012.08.15,区WO2015016086A1,2015.02.05,(72)发明人贾著红吴红林马雁鸿蒋荣生雷德军等.曲靖烟化炉新工艺处理锌湿法俞兵王勇马绍斌刘俊渣生产实践.《云南冶金》.2009,第38卷第56-62页.专利事务所(特殊(74)专利代理机构昆明知道周良均.烟化炉直接处理高硅锡渣的工业实普通合伙企业)53116践.《有色冶炼》.1992,(第2期),第24、30-35页.代理人张玉王远同审查员武梦艳(51)Int.Cl.C22B5/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法(57)摘要本发明公开了一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法，所述的方法通过高压蒸汽加热烟化炉余热锅炉水，再用粉煤加热，最后直接加入热熔渣，实现了带余热锅炉烟化炉的安全开炉。本发明的开炉方法安全易行，有效实现带余热锅炉烟化炉的安全开炉，同时实现了带余热锅炉的安全运行；本发明采用外部高压蒸汽管加入烟化炉余热锅炉锅筒，比采用木柴、焦炭加热，时间短，能耗低，同时能够保证烟化炉余热锅炉安全运行。CN106978535BCN106978535B权利要求书1/1页1.一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法，其特征在于所述的开炉方法包括以下步骤：1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持水位大于60%；2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按10～40℃/h升温，升温3～14h，炉水温度保持在130～160℃，压力升至0.27～0.62MPa，打开主汽阀开度3～5%，对蒸汽管进行暖管；3）从烟化炉冷料口加入含锌物料5～20t铺炉底；4）向烟化炉内投入木柴1～5t，点火，使烟化炉炉内温度升到160～190℃，余热锅炉锅筒升压至0.62～1.25MPa；5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.62～1.25MPa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，通过热料口直接加入烟化炉中，5～10min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火10～20min后，烟化炉炉温升到1000～1200℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。2.根据权利要求1所述的带余热锅炉烟化炉的开炉方法，其特征在于步骤（3）中所述的含锌物料为铅锌共生矿和/或锌湿法渣。3.根据权利要求2所述的带余热锅炉烟化炉的开炉方法，其特征在于所述的铅锌共生矿的成分为Pb：2～5%、Zn：11～25%、S：0.3～1%、SiO2：10～13%、CaO：10～14%。4.根据权利要求2所述的带余热锅炉烟化炉的开炉方法，其特征在于所述的锌湿法渣的成分为Pb：4～8%，Zn：14～22%、S：4～8%、SiO2：3～6%、CaO：1～2%。5.根据权利要求1所述的带余热锅炉烟化炉的开炉方法，其特征在于步骤（4）中所述的点火为使用棉纱和柴油点火。6.根据权利要求1所述的带余热锅炉烟化炉的开炉方法，其特征在于步骤（5）中所述的热熔渣为还原炉热熔渣和/或电炉热熔渣。7.根据权利要求1所述的带余热锅炉烟化炉的开炉方法，其特征在于步骤（5）中所述的热熔渣的成分为Pb：2～4%，Zn：8～12%、S：0.2～1.2%、SiO2：20～24%、CaO：10～14%。2CN106978535B说明书1/5页一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法。背景技术[0002]铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料，后续火法处理方法主要有回转窑法和烟化炉法。采用回转窑法处理，存在床能力较低，能耗较高，环境污染较大、余热回收难等问题。目前采用烟化炉法挥发铅锌金属技术逐渐成为主流技术。近年来，烟化炉在铅、铜、锡、镍以及钢铁等冶金领域得到日趋成熟。侧吹炉全冷料造熔池的方法，已经有报道。带余热锅炉烟化炉的开炉方法没有报道。一般烟化炉开炉，通过还原炉或电炉热熔渣进入烟化