一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107022680A(43)申请公布日2017.08.08(21)申请号201710164797.2C22B13/02(2006.01)(22)申请日2017.03.20(71)申请人云南驰宏锌锗股份有限公司地址655011云南省曲靖市经济技术开发区(72)发明人贾著红吴红林马雁鸿蒋荣生俞兵王勇马绍斌刘俊(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉王远同(51)Int.Cl.C22B5/16(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B19/04(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法(57)摘要本发明公开了一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，所述的方法通过将高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水加热后，再用木柴点火升温，再用粉煤加热造熔池，实现了带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉。本发明通过烟化炉造熔池，同时满足余热锅炉升温，在保证安全的情况下实现烟化炉造熔池开炉，便于全冷料连续生产；本发明的烟化炉全冷料造熔池开炉，采用熟料做为开炉原料，熟料渣型好，化料快，不会形成包裹，有利于造熔池。CN107022680ACN107022680A权利要求书1/1页1.一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：1）先将熟料在烟化炉炉底铺0.1～0.4米，在熟料上铺木柴1～4米，使用高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水，使烟化炉余热锅炉水温度到升到70～100℃；2）点燃木柴升温，经过1～3h后，烟化炉炉内温度升到300～500℃时，从冷加料口向炉内添加木柴1～3t，同时打开二次风阀开度3～5%，二次风风量5～20m3/min，风压0.1～1kPa；经过0.5～1h后，烟化炉炉内温度升到400～600℃时，增加二次风风量到50～60m3/min，风压1～2kPa后，启动给煤机点火，利用燃烧粉煤升温，经过1～2h后，烟化炉炉内温度升到700～900℃时，增加二次风风量到80～120m3/min，风压2～4kPa；按照0.5～2t/h投入熟料，按照0.05～0.2t/h加入石灰石，同时，按照风量6～12m3/h，风压2～4kPa/h增加二次风，经过10～20h后，在炉底形成深度为0.5～1m的熔池，烟化炉完成造熔池，然后即可进行下一轮的正常全冷料作业。2.根据权利要求1所述的带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，其特征在于所述的熟料为烟化炉水渣、还原炉熔渣中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，其特征在于所述的熟料的造渣成分为：Fe：19～22%，CaO：14～17%，SiO2：24～28%，MgO：2～5%，Al2O3：7～10%。4.根据权利要求1所述的带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，其特征在于步骤（1）中所述的高压除氧水为压力大于40Mpa，给水含氧量≤5цɡ/L的余热锅炉供水。5.根据权利要求1所述的带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，其特征在于步骤（2）中所述的熟料的投入量为1～1.5t/h。6.根据权利要求1所述的带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，其特征在于步骤（2）中所述的石灰石的加入量为0.1～0.15t/h。7.根据权利要求1所述的带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，其特征在于步骤（2）中所述的石灰石为含CaO50～60%的石灰石。2CN107022680A说明书1/4页一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法。背景技术[0002]铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料，后续火法处理方法主要有回转窑法和烟化炉法。采用回转窑法处理，存在床能力较低，能耗较高，环境污染较大、余热回收难等问题。[0003]目前采用烟化炉法挥发铅锌金属技术逐渐成为主流技术。近年来，烟化炉在铅、铜、锡、镍以及钢铁等冶金领域得到日趋成熟。在某些企业，烟化炉没有热源，需要全冷料开炉，侧吹炉造熔池的方法，已经有报道，烟化炉造熔池的方法，没有报道。加之，烟化炉余热锅炉炉水每小时温升不能超过40℃，带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法也没有报道。论文《全冷料烟化炉技术特点及参数控制》一文，主要介绍全冷料烟化炉技术特点，冷料烟化炉结构设计特点和设计参数计算等，并不涉及烟化炉的全冷料开炉方法。[0004]烟化炉在处理铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料，为了有效回收锌及有价金属，在没有热源的情况下，开发带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法显得很重要。为了实现烟化炉全冷料开炉，开炉时需要造熔池，同时兼顾余热锅炉升温，烟化炉完成造熔池，就完成了开炉，才能