一种新型眼镜腿及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107010925A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710333826.3(22)申请日2017.05.12(71)申请人浙江工贸职业技术学院地址325000浙江省温州市瓯海经济开发区东方南路38号温州市国家大学科技园孵化器1号楼(72)发明人徐良(74)专利代理机构北京富天文博兴知识产权代理事务所(普通合伙)11272代理人刘寿椿(51)Int.Cl.C04B35/04(2006.01)C04B35/80(2006.01)C04B41/88(2006.01)G02C5/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种新型眼镜腿及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种新型眼镜腿及其制备工艺，采用陶瓷材料作为新型眼镜腿的基体，并在基体表面电镀钛锌合金；制备工艺：将氧化镁、氧化铝、碳纤维、粘结剂、表面活性剂进行球磨得到的均匀料浆注射到模具中，陈化定型后形成片状眼镜腿坯体，将其转入气氛炉中烧制成眼镜腿陶瓷基片；将眼镜腿陶瓷基片作为模板进行电镀形成均匀钛锌合金层，即得新型眼镜腿成品。本发明制得的新型眼镜腿解决了陶瓷材料自重大以及抗摔能力差的问题，不仅拓宽了眼镜腿的材质范围，提高了眼镜腿造型的美感，也是打开了眼镜腿市场的高端市场定位，增强了市场竞争力。CN107010925ACN107010925A权利要求书1/1页1.一种新型眼镜腿，其特征在于，采用陶瓷材料作为新型眼镜腿的基体，并在基体表面电镀钛锌合金；所述陶瓷材料由下述重量份的原料制备而成：氧化镁35份～50份，氧化铝20份～35份，碳纤维18份～23份，粘结剂5份～10份，表面活性剂1份～3份；所述钛锌合金中钛的质量份数为28％～36％，其余为锌；其中，所述氧化镁的纯度大于98％；所述氧化铝的纯度大于98％；所述粘结剂为聚乙烯醇、聚乙烯醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯中的任一种或多种；所述表面活性剂为十二烷基氨基丙酸、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、乙二胺四乙酸钠中的任一种或多种。2.一种根据权利要求1所述的新型眼镜腿的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，混料：将所述重量份的氧化镁、氧化铝、碳纤维、粘结剂、表面活性剂投入球磨机中，进行球磨12h～24h，得到均匀料浆；步骤二，眼镜腿陶瓷基片制备：将均匀料浆以3cm/s～5cm/s的速率注射到眼镜腿模具中，在20℃～40℃的温度条件下陈化定型6h～8h，形成片状眼镜腿坯体，将片状眼镜腿坯体转入气氛炉中，在氮气气氛条件下，以2℃/min～4℃/min的升温速率升温至1200℃～1400℃，氧化气氛保温烧结10h～12h，然后以一定的降温速率冷却至30℃～40℃，制成眼镜腿陶瓷基片；步骤三，钛锌合金电镀：配制电镀液，以铂电极为靶材，在温度为20℃～30℃电压为220V条件下，将眼镜腿陶瓷基片表面涂抹导电胶作为模板进行电镀，形成均匀钛锌合金层，制得新型眼镜腿半成品；步骤四，将眼镜腿半成品表面除酸、除尘，金属冷加工去除多余棱角并打磨形成光洁表面，在一端焊接金属螺纹圈，超声波清洗后取出烘干，之后进行涂抹防锈油，即得新型眼镜腿成品。3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤一中，所述均匀料浆中固相颗粒的平均粒径为3μm～5μm。4.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤二中，所述眼镜腿陶瓷基片的尺寸为6mm～12mm×2.5mm～5.5mm×105mm～120mm。5.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤三中，所述电镀液的配方组成为：硫酸锌4％～8％，硫酸亚钛1.5％～2.5％，硫酸钠8％～12％，光亮剂0.2％～0.5％，其余为浓度为0.5mol/l～2mol/l的稀硫酸。6.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤三中，所述钛锌合金层的平均厚度为10μm～30μm。7.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤三中，还包括在钛锌合金层外包覆厚度为7μm～10μm的线性低密度聚乙烯保护层，得到新型眼镜腿半成品。8.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤四中，所述焊接操作时的焊接面积≤1mm2。9.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤四中，所述新型眼镜腿成品的表面粗糙度Ra为0.08μm～0.16μm。10.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤四中，所述新型眼镜腿成品的抗弯折强度为100MPa～400MPa。2CN107010925A说明书1/5页一种新型眼镜腿及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及眼镜领域，具体涉及一种新型眼镜腿及其制备工艺。背景技术[0002]随着眼镜行业的蓬勃发展，人们对于眼镜腿的要求也在不断提高，由基本的支撑作用发展至要求眼镜腿的