一种透明眼镜架及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113773590A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111062126.8C08K3/36(2006.01)(22)申请日2021.09.10C08K5/14(2006.01)(71)申请人浙江方氏眼镜制造有限公司地址325000浙江省温州市瑞安市马屿镇工业区(72)发明人刘立军唐永俊杨智先方孔利(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人章乐文(51)Int.Cl.C08L27/06(2006.01)C08L1/28(2006.01)C08L29/04(2006.01)C08K5/053(2006.01)C08K3/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种透明眼镜架及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种透明眼镜架及其制备工艺，所述透明眼镜架包括以下原料：聚氯乙烯30%‑50%、引发剂3%‑12%、分散剂4%‑8%、抗氧化剂3%‑9%、调节剂4%‑7%、填料8%‑12%和甘油20%‑30%；包括如下步骤：P1、按照质量百分百称取各原料，备用；P2、得到混合物料；P3、得到调节物料；P4、得到反应物料；P5、将反应物料进行沉淀过滤，去除液体，留取沉积物，得到过滤物料；P6、得到挤出物料；P7、最后得到分级粉末；P8、将分级粉末和填料混合形成粉末物料，然后投入注塑机，加热注塑到模具中，形成眼镜框坯料和眼镜腿坯料；P9、使用螺钉组合安装，即可完成透明眼镜架的制备，提高透明效果的同时保证产品质量，利于生产制备和使用，方便推广。CN113773590ACN113773590A权利要求书1/2页1.一种透明眼镜架及其制备工艺，其特征在于：所述透明眼镜架包括以下原料：聚氯乙烯30%‑50%、引发剂3%‑12%、分散剂4%‑8%、抗氧化剂3%‑9%、调节剂4%‑7%、填料8%‑12%和甘油20%‑30%；该透明眼镜架的制备工艺包括如下步骤：P1、按照质量百分百称取各原料，备用；P2、将聚氯乙烯加入到甘油中，均匀搅拌15分钟至20分钟，混合均匀，得到混合物料；P3、将调节剂加入到混合物料中，调节pH值至6.2‑6.5，得到调节物料；P4、将引发剂和分散剂加入到调节物料中，在150转每分钟至170转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至25分钟，得到反应物料；P5、将反应物料进行沉淀过滤，去除液体，留取沉积物，得到过滤物料；P6、将过滤物料投入挤出机中，加热至熔融状态，加入抗氧化进行混合挤出，得到挤出物料；P7、将挤出物料和填料分别投入到研磨设备中进行粉碎，然后经过分选设备分选，去除大颗粒物料重新粉碎，最后得到分级粉末；P8、将分级粉末和填料混合形成粉末物料，然后投入注塑机，加热注塑到模具中，形成眼镜框坯料和眼镜腿坯料；P9、对眼镜框坯料和眼镜腿坯料进行打磨处理，形成光滑表面，保持透明效果，使用螺钉组合安装，即可完成透明眼镜架的制备。2.根据所述权利要求1的一种透明眼镜架及其制备工艺，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素的一种，所述引发剂为过氧化二碳酸双己酯。3.根据所述权利要求1的一种透明眼镜架及其制备工艺，其特征在于：所述调节剂为酸性剂，包括5%浓度的盐酸溶液、3%浓度的硫酸溶液和12%浓度的柠檬酸溶液的一种。4.根据所述权利要求1的一种透明眼镜架及其制备工艺，其特征在于：所述填料为二氧化硅、碳酸钙和硫酸钙的一种，且均为固体粉末。5.根据所述权利要求1的一种透明眼镜架及其制备工艺，其特征在于：所述P5中的过滤沉淀还包括对液体回收利用，对固体沉积物进行干燥，且采用热风干燥，温度为60摄氏度至70摄氏度，持续40分钟至50分钟。6.根据所述权利要求1的一种透明眼镜架及其制备工艺，其特征在于：所述P7中的研磨设备为球磨机，分选设备为多级气流分选设备，包括如下步骤：A1、将物料投入球磨机中，物料比为10:2‑1，设定温度为20摄氏度至45摄氏度；A2、在600转每分钟至850转每分钟速率下，球磨粉碎持续90分钟至120分钟，得到球磨物料；A3、将球磨物料投入到多级气流分选设备中，通过重力进行邱留分选，分离合格粉末和大颗粒粉末；A4、将大颗粒粉末回返到球磨机中，重新球磨粉碎后再次分选；A5、最后将所有合格粉末进行混合，即可完成粉碎。7.根据所述权利要求1的一种透明眼镜架及其制备工艺，其特征在于：所述P8中的注塑设定喷随温度为185摄氏度至192摄氏度，挤出压力为1.5MPa至1.8MPa，注塑速率为0.5米每秒至1.2米每秒。2CN113773590A权利要求书2/2页8.根据所述权利要求1的一种透明眼镜架及其制备工艺，其特征在于：所述P8中的注塑包括注塑后保温保压30分钟至40分钟，脱模后置于90