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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105929561A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610297882.1(22)申请日2016.05.06(71)申请人浙江工贸职业技术学院地址325000浙江省温州市瓯海经济开发区东方路38号(温州市大学科技园孵化器1号楼)(72)发明人赵岚曹明(74)专利代理机构北京富天文博兴知识产权代理事务所(普通合伙)11272代理人刘寿椿(51)Int.Cl.G02C5/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种超轻合金眼镜架及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种超轻合金眼镜架及其制备工艺,超轻合金采用层状结构的钛增韧镁合金;其中钛增韧镁合金的制备方法包括:真空条件下,将钛单质粉粉碎,得到钛增韧金属粉体;依次交替层叠金属镁片和钛增韧金属粉体,得到待烧结体;将待烧结体放入高真空非自耗电弧熔炼炉中熔炼得到钛增韧镁合金;超轻合金眼镜架的制备工艺包括:合金开模、零件制作、焊接组装、清洗定型,即得钛增韧镁合金超轻合金眼镜架。本发明制备了一种质量超轻的合金眼镜架,具有良好的抗拉强度和弹性,为消费者提供良好的使用体验。CN105929561ACN105929561A权利要求书1/2页1.一种超轻合金眼镜架,其特征在于,所述超轻合金采用钛增韧镁合金;其中所述钛增韧镁合金为层状结构;其中所述层状结构包括镁基层和钛增韧层;其中所述钛增韧镁合金的制备方法,包括以下步骤:步骤a,真空条件下,将钛单质粉在行星式高能球磨机粉碎至粒度为10μm~25μm,得到钛增韧金属粉体;步骤b,真空条件下,将步骤a得到的钛增韧金属粉体平铺在干净的金属镁片上,依次交替层叠金属镁片和钛增韧金属粉体,得到厚度为8mm~15mm的待烧结体;步骤c,将待烧结体放入高真空非自耗电弧熔炼炉中,在压力为1.6MPa~2.4MPa,温度为885℃~925℃的条件下熔炼1h~4h,然后升高压力至2.4MPa~3.6MPa,升温至970℃~1010℃继续熔炼2h~5h,之后继续升高压力至3.6MPa~5.0MPa,升温至1250℃~1450℃继续熔炼0.5h~2h,然后经过分阶段冷却降温,得到钛增韧镁合金。2.根据权利要求1所述的超轻合金眼镜架,其特征在于,步骤b中,所述金属镁片的厚度为35μm~70μm。3.根据权利要求1所述的超轻合金眼镜架,其特征在于,步骤c中,所述分阶段冷却降温具体为:首先以30℃/h~40℃/h的降温速率降温至850℃~1100℃,保温1h~2h,然后以45℃/h~60℃/h的降温速率降温至550℃~700℃,保温1h~2h,然后以65℃/h~80℃/h的降温速率降温至150℃~250℃,保温30min~60min,然后自然冷却至室温。4.根据权利要求1所述的超轻合金眼镜架,其特征在于,步骤c中,所述钛增韧镁合金的厚度为2mm~8mm。5.一种如权利要求1~4中任一项所述的超轻合金眼镜架的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤S01,合金开模:使用电火花线切割机将钛增韧镁合金进行线切割操作,得到粗制钛增韧镁合金金属线和金属块,将金属线和金属块继续进行打磨抛光处理,金属线制成直径为0.5mm~2.0mm的钛增韧镁合金金属丝,金属块制成长15mm~25mm×宽8mm~12mm×厚8mm~10mm长方体金属块,备用;步骤S02,零件制作:将步骤S01得到的钛增韧镁合金金属丝进行变径束丝加工,制成长度为65mm~95mm,一端直径为3.5mm~4.5mm,另一端直径为0.8mm~1.5mm的束丝棒,将粗端进行压边切削操作,制成凸台状,将细端进行热压弯曲,并套上高分子塑料套管,制成镜腿,备用,以步骤S01得到长方体金属块为原料,再次进行开模操作,得到两个大小相同的小金属块,将其中一个小金属块进行车削操作,得到托叶,备用,将另一个小金属块通过冲压成型制成鼻托,备用,将步骤S01得到的钛增韧镁合金金属丝为原料,进行精整打光,继续进行滚边压磨处理,然后按照设计开发图进行弯曲卷边操作,并焊接开口,得到镜圈,备用;步骤S03,焊接组装:将步骤S02制得的镜圈两个与鼻托两个进行焊接,再与步骤S02制得的托叶一个进行焊中梁操作,将步骤S02制得的镜腿两个分别在镜圈两端进行焊接操作,得到镜架半成品,备用;步骤S04,清洗定型:将步骤S03制得的镜架半成品依次进行超声波清洗、挂架,60℃~80℃的温度条件下进行电烘箱烘干操作后,取出,分别安装上高分子塑料定型板和树脂鼻托,再次进行清洗烘干操作,取出后包装,即得钛增韧镁合金超轻合金眼镜架。2CN105929561A权利要求书2/2页6.根据权利要求5所述的制备工艺,其特征在于,步骤S0