一种耐磨铝合金衬套材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107012374A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710223248.8(22)申请日2017.04.07(71)申请人安徽省宁国市万得福汽车零部件有限公司地址242699安徽省宣城市宁国市河沥溪嵩合路（莱恩泵厂老厂隔壁）(72)发明人唐家勇(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C22C21/10(2006.01)C22F1/053(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐磨铝合金衬套材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨铝合金衬套材料及其制备方法，该合金衬套材料由以下按照质量百分比的原料组成：Zn7.2~8.4%，Mg1.1~2.5%，Cu1.6~3.1%，Zr0.02~0.24%，Li0.8~1.5%，Cr0.15~0.33%，Ti0.05~0.21%，余量为Al。配料后将原料放入中频感应炉中熔炼，温度控制在800℃精炼1h，出炉浇铸成锭，随后在马弗炉中将铸锭进行475℃保温12h的均匀化处理，在热模拟试验机上进行热变形，变形温度为375~425℃、应变速率为-11s、变形量为60%、变形道次为1~3次；在马弗炉中对试样进行固溶处理，固溶制度为435℃保温1h，升温1h至485℃，保温1h；在时效炉中进行时效，时效采用110℃保温24h。本发明的耐磨铝合金衬套材料具有良好的机械性能，尤其具有较好的抗拉强度及延伸率，还具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。CN107012374ACN107012374A权利要求书1/1页1.一种耐磨铝合金衬套材料，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：Zn7.2~8.4%，Mg1.1~2.5%，Cu1.6~3.1%，Zr0.02~0.24%，Li0.8~1.5%，Cr0.15~0.33%，Ti0.05~0.21%，余量为Al。2.根据权利要求1所述的耐磨铝合金衬套材料，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：Zn7.4~8.1%，Mg1.4~2.2%，Cu1.8~2.9%，Zr0.05~0.2%，Li0.9~1.3%，Cr0.19~0.31%，Ti0.07~0.18%，余量为Al。3.根据权利要求1所述的耐磨铝合金衬套材料，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：Zn7.7%，Mg1.8%，Cu2.4%，Zr0.12%，Li1.1%，Cr0.23%，Ti0.14%，余量为Al。4.一种如权利要求1-3任一所述的耐磨铝合金衬套材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）配料：按照所述耐磨铝合金衬套材料的原料组成及其质量百分比配比进行配料；2）熔铸：将原料放入中频感应炉中熔炼，温度控制在800℃精炼1h，出炉浇铸成锭；3）均匀化：在马弗炉中将铸锭进行475℃保温12h的均匀化处理；4）热变形：铸锭经机加工加工成直径10mm，厚度15mm的圆柱形试样，热变形在热模拟试-1验机上进行，变形温度为375~425℃、应变速率为1s、变形量为60%、变形道次为1~3次；5）固溶：在马弗炉中对试样进行固溶处理，固溶制度为435℃保温1h，升温1h至485℃，保温1h；6）时效：在时效炉中进行，时效采用110℃保温24h。5.根据权利要求4所述的耐磨铝合金衬套材料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，单道次变形温度为375℃、400℃、425℃，多道次变形温度为400℃，2道次变形时，每道次变形量为30%，3道次变形时，每道次变形量为20%，道次间隔时间为60s。6.根据权利要求4所述的耐磨铝合金衬套材料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，变形试样的两端贴有石墨片，压缩过程中试样通过电阻直接加热，加热速率5℃/s，保温时间3min，压缩完成后对试样进行水淬。2CN107012374A说明书1/4页一种耐磨铝合金衬套材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金技术领域，具体涉及一种耐磨铝合金衬套材料及其制备方法。背景技术[0002]衬套就是起到衬垫作用的环套，在阀门应用领域中，衬套在阀盖之内，裹住阀杆，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等腐蚀材料，用于密封作用。金属衬套多使用铝合金制作，铝合金在机械性能、制作成本、使用寿命等方面较其他合金在制作衬套上有明显的优势。[0003]铝合金的基本工艺流程包括熔铸、均匀化、热变形、固溶和时效，现有的铝合金加工过程中，为使铝合金充分变形，一般需将总变形量控制在70~80%，在加工厚度较大的衬套时，就需要更大的合金坯料，由此带来的铸造开裂、冶金质量控制、成分偏析等问题更为突出。由此可见，在当前铸锭最大规模有限的情况下，通过采用更加有效的热变形方案实现变形组织结构的精细调控和沿