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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107012401A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710225304.1C22C38/46(2006.01)(22)申请日2017.04.07C22C38/50(2006.01)C22C38/22(2006.01)(71)申请人邢台钢铁有限责任公司C22C38/24(2006.01)地址054027河北省邢台市钢铁南路262号C22C38/28(2006.01)(72)发明人张孟昀宋云霞郭键白李国C22C33/04(2006.01)姜方王利伟张荣兴曹洪波C21C7/00(2006.01)王笑丹冯文甫郭志斌姚万利C21D1/26(2006.01)马祥锋李广斌B22D11/22(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/34(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种低碳铁素体软磁不锈钢及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种低碳铁素体软磁不锈钢及其生产方法,所述钢种化学成分及质量百分含量为:C≤0.03%,Si:2.5-3.5%,Mn≤0.5%,P<0.03%,S<0.03%,Cr:13.5-15.0%,Ni≤0.6%,Mo:0.2-0.7%,V≤0.15%,Ti≤0.1%,N<0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸。产品具有良好的耐蚀性能,极大扩充软磁产品的使用范畴,减少频繁加工对环境的污染。在铁素体不锈钢中进一步降低C含量,提高Si元素含量,改善材料焊接性及软磁性能,用于制作车辆ABS控件及家用电器中的电磁阀部件。CN107012401ACN107012401A权利要求书1/1页1.一种低碳铁素体软磁不锈钢,其特征在于,所述钢种化学成分及质量百分含量为:C≤0.03%,Si:2.5-3.5%,Mn≤0.5%,P<0.03%,S<0.03%,Cr:13.5-15.0%,Ni≤0.6%,Mo:0.2-0.7%,V≤0.15%,Ti≤0.1%,N<0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。2.基于权利要求1所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法,所述生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序。3.根据权利要求1所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法,其特征在于,所述铁水脱磷工序,脱磷铁水中主要化学成分及质量百分含量为:C≥3.0%,Si≤0.02%,P≤0.03%,铁水温度>1250℃。4.根据权利要求1所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法,其特征在于,所述AOD炉冶炼工序,顶枪氧气压力范围为6-17bar,提枪前顶枪吹氧量约55-57.9m3/吨钢,侧枪氧气、氩气压力范围为3-19bar。5.根据权利要求1所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法,其特征在于,所述AOD炉冶炼工序,冶炼过程中,分别加入铬铁、硅铁、钼铁进行合金化,其中铬铁加入量为281-300kg/吨钢,硅铁加入量为55-70kg/吨钢,钼铁加入量为3.5-5kg/吨钢,镍板加入量为2-2.5kg/吨钢,钢渣碱度R范围为1.7-2.0,过程中进行脱碳保铬,还原期加硅铁进行氧化铬还原及硅元素合金化。6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法,其特征在于,所述LF炉精炼工序,将AOD钢水兑入LF炉中,加入一定量低碳铬铁、铬铁、镍板和钼铁合金进行成分微调,碱度R范围为2.3-2.6,上机浇铸前,底吹氩气时间应≥12min,使钢中夹杂物充分上浮,上机浇铸温度为1605-1625℃。7.根据权利要求2-5任意一项所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法,其特征在于,所述连铸工序,钢种液相线温度为1485℃,首炉中包温度控制范围为1520-1535℃,拉速控制1.05-1.15m/min,非首炉中包温度控制范围为1515-1530℃,拉速控制1.05-1.15m/min。8.根据权利要求2-5任意一项所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法,其特征在于,所述连铸工序,结晶器水量为1500-1600L/min,结晶器电磁搅拌电流为360-370A,结晶器电磁搅拌频率为4.0±0.5Hz。9.根据权利要求2-5任意一项所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法,其特征在于,所述连铸工序,二冷阶段采用中弱强度冷却,二冷阶段一区每流水量控制在180~200L/min,二区每流水量控制在150~180L/min,三区每流水量控制在100~120L/min。10.根据权利要求2-5任意一项所