一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢及其热处理生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628855A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910023728.9C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.01.10C22C33/06(2006.01)C21D6/00(2006.01)(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人张孟昀王刚王笑丹白李国姜方张荣兴宋云霞曹洪波冯文甫钟保军(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图4页(54)发明名称一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢及其热处理生产方法(57)摘要本发明公开了一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢及其热处理生产方法，所述含钼铁素体易切削软磁不锈钢化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.04%、Si≤1.0%、Mn：0.9～1.0%、P≤0.04%、S：0.2～0.3%、Cr：17.50～19.50%、Mo：1.5～2.5%、Ni≤0.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；热处理生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制、热处理工序。本发明含钼铁素体易切削软磁不锈钢产品具有良好的切削、软磁及耐蚀性能，极大扩充软磁产品的使用范畴，提高产品的加工效率，减少频繁加工对环境的污染；同时产品可在更加恶劣的环境中使用，提高其使用周期，降低使用成本。CN109628855ACN109628855A权利要求书1/1页1.一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢，其特征在于，所述含钼铁素体易切削软磁不锈钢化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.04%，Si≤1.0%，Mn：0.9～1.0%，P≤0.04%，S：0.2～0.3%，Cr：17.50～19.50%，Mo：1.5～2.5%，Ni≤0.6%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢，其特征在于，所述含钼铁素体易切削软磁不锈钢产品，在25～35℃试验温度、5%NaCl浓度环境下24h不锈蚀；所述含钼铁素体易切削软磁不锈钢力学性能为：抗拉强度：450～550MPa、延伸率＞15%、断面收缩率＞50%。3.基于权利要求1或2所述的一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢的热处理生产方法，其特征在于，所述热处理生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制、热处理工序；所述热处理工序，轧制成线材后，采用“高温空冷”热处理工艺对线材进行处理，即1020～1070℃保温0.5～1h后空冷至室温。4.根据权利要求3所述的一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢的热处理生产方法，其特征在于，所述铁水脱磷工序，脱磷处理后铁水中主要化学成分组成及质量百分含量为：C≥3.0%、Si≤0.02%、P≤0.03%，铁水温度≥1300℃。5.根据权利要求3所述的一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢的热处理生产方法，其特征在于，所述AOD炉冶炼工序，顶枪氧气压力为6～17bar，提枪前顶枪吹氧量为55～57.9m3/t钢，侧枪氧气、氩气压力为3～19bar。6.根据权利要求3所述的一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢的热处理生产方法，其特征在于，所述AOD炉冶炼工序，冶炼过程中，分别加入铬铁350～400㎏/t钢、硅铁25～35㎏/t钢、电解锰9～15㎏/t钢、钼铁25～35㎏/t钢进行合金化，钢渣碱度R为2.0～2.5。7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢的热处理生产方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，将AOD炉冶炼钢水兑入LF炉中，加入硫铁12～25㎏/t钢进行成分微调，加入低碳铬铁10～40㎏/t钢、钼铁10～20㎏/t钢进行成分微调，碱度R为1.7～2.1，上机浇铸前，底吹氩气时间≥12min，使钢中夹杂物充分上浮，上机浇铸温度为1607～1622℃。8.根据权利要求3-6任意一项所述的一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢的热处理生产方法，其特征在于，所述连铸工序，钢种液相线温度为1492～1497℃，首炉中包温度控制在1527～1542℃、拉速控制在1.15～1.25m/min，非首炉中包温度控制在1522～1537℃、拉速控制在1.15～1.25m/min。9.根据权利要求3-6任意一项所述的一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢的热处理生产方法，其特征在于，所述连铸工序，结晶器水量为1550～1650L/min，结晶器电磁搅拌电流为360～370A、电磁搅拌频率为3.5～4.5Hz。10.根据权利要求3-6任意一项所述的一种含钼铁素体易切削软磁不锈