一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN107012390B(45)授权公告日2018.05.29(21)申请号201610059503.5C22C38/04(2006.01)(22)申请日2016.01.27C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号C22C33/04(2006.01)申请公布号CN107012390AC21C5/52(2006.01)(43)申请公布日2017.08.04(56)对比文件(73)专利权人鞍钢股份有限公司JP昭61-64851A,1986.04.03,全文.地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂CN1154418A,1997.07.16,全文.区内审查员李剑锋(72)发明人张仁波胡洪旭高振宇林棡张智义李亚东李文权陈春梅刘文鹏(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法(57)摘要本发明提供一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法，其化学成分wt％为：C≤0.10％、Si≤1.5％、Mn≤1.5％、P：25～27％、S≤0.005％、Nb≤0.0010％、V≤0.0010％、Ti≤0.0010％。将磷灰石、焦炭、硅石、铁屑按照100:16:26:42的比例混合成炉料，从高位料仓连续装入电炉中，冶炼2h后将铁水排入磷冷却系统的分离池中，分离出磷铁和渣。再根据铁水化验结果调整合金料比例，将调整后的配料按400～500公斤的量装入炉中，循环往复。本发明可极大提高低碳磷铁的纯净度，使低碳磷铁中不含或少含Nb、V、Ti有害元素，减少钢中影响冷轧板连续退火过程中阻碍晶粒长大的碳氮化物，所生产低碳磷铁化学成分稳定，利用该低碳磷铁生产的无取向硅钢的电磁性能也明显提高。CN107012390BCN107012390B权利要求书1/1页1.一种无取向硅钢用低碳磷铁的冶炼方法，其特征在于：一、原料：冶炼低碳磷铁的原料包括磷灰石、焦炭、硅石和钢屑；所述磷灰石为无铅的磷灰石，磷灰石中粒度为5～40mm的占80％以上；所述焦炭中的固定碳＞80％，挥发物＜4％，灰分＜14％，水分＜2％，粒度为3～15mm；所述硅石中SiO2＞98％，水分＜1％，粒度5～40mm；所述钢屑采用转炉炼钢－RH精炼－热轧钢卷－破碎加工制成的碳素钢钢屑，碳素钢钢屑中C≤0.10wt％、Si＜0.5wt％、Mn≤0.2wt％、P≤0.02wt％、S≤0.005wt％、Nb≤0.0005wt％、V≤0.0005wt％、Ti≤0.0005wt％；碳素钢钢屑长度≤100mm、厚度≤5mm、宽度≤20mm；二、冶炼：将冶炼原料磷灰石、焦炭、硅石、铁屑按照100:16:26:42的比例混合成炉料；冶炼设备采用中、小型电炉系统和磷冷却系统；将炉料从高位料仓沿料管连续装入电炉中，炉料装满后开始冶炼；冶炼2h后，开始将炉内铁水放出，每4～6h放出铁水1次，将铁水排入磷冷却系统的分离池中，分离出磷铁和渣，磷铁下沉，渣流入水淬槽中；铁水排放出来后进行取样化验，根据化验结果调整合金料配料的比例，然后经调整后的配料按400～500公斤的量装入炉中，每次排放出铁水后加入合金配料，循环往复；停炉前，要先送入氮气或二氧化碳气体，将炉内的空气驱逐出来，避免发生煤气爆炸事故；三、化学成分：无取向硅钢用低碳磷铁化学成分wt％为：C≤0.10％、Si≤1.5％、Mn≤1.5％、P：25～27％、S≤0.005％、Nb≤0.0010％、V≤0.0010％、Ti≤0.0010％，其余是Fe和杂质。2CN107012390B说明书1/4页一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶炼工艺技术领域，特别涉及一种无取向硅钢用高纯度低碳磷铁及其冶炼方法。背景技术[0002]无取向硅钢中磷元素是关键元素，可以提高钢材的机械性能、提高硅钢的切削加工性能。一般无取向硅钢中磷含量在0.02～0.20％，低碳磷铁中磷含量在25～30％。目前硅钢用低碳磷铁中含有Nb、V、Ti等有害夹杂物，一般在0.05～0.8％之间，不同批次有害夹杂物的含量波动较大，个别批次Ti＞0.5％，Nb、V含量大于0.4％，因此在无取向硅钢冶炼后，Ti元素含量在10～80ppm，个别炉罐无取向硅钢的Nb、V含量分别大于40ppm，对无取向硅钢电磁性能影响很大。[0003]Nb、V、Ti在钢中与N、C形成(N，C)化合物，而且形成细小的第二相粒子，这些细小颗粒一般在几个nm到200nm，弥散分布在钢中，这些细小的颗粒严重阻碍无取向硅钢热轧板晶粒长大及冷轧板连续退火过程中晶粒