工业炉蓄热式燃烧技术.ppt

工业炉发展趋势一、大力推进工业炉先进节能、精度达标技术，促进工业炉技术进步1.强化炉内传热为核心，优化工业炉整体设计工业炉炉衬的蓄热和散热，一般占炉子总能耗的20%～45%，选用耐高温、容重小、导热系数低的耐火纤维代替耐火砖做炉衬，可减少炉体的蓄热和散热损失，提高热效率，节约能源35%左右。同时，无拱顶推力，炉门轻，炉子骨架负荷大为减少，可节约建炉钢材1/3左右，同时可简化炉体基础。由于炉衬热容量小，炉子升温快，有利操作周期的缩短，炉子作业率和热效率的提高，使炉子同时获得节能、增效的目的。目前，国外轻质炉衬已普遍使用，国内仅在低温热处理炉上获得应用，在加热炉上的全纤维炉衬加热炉不足5%。轻质炉体节能显著，应给予高度重视。4.注重炉子结构与操作的和谐统一，实现工业炉科学操作燃烧技术1.蓄热式高温燃烧技术的主要优势和取得的成绩2.蓄热式燃烧技术国内发展特点用户（1）蓄热式技术的推广是在民营企业开始的，由于研发能力的不足使理论研究和应用脱节。在缺乏大量中间实验的环节下，使蓄热式技术“带病”投入应用。（2）由于市场条件下，各企业间的竞争激烈，忽视蓄热式技术关键性问题的研究和解决，只为市场寻找卖点，出现了诸如“内置式与外置式的争论”、“小球与蜂窝体的争论”、“分散换向与集中换向的争论”，最终引起了应用中的许多失误。（3）目前国内蓄热式加热炉普遍存在两个问题，一是炉压偏高，造成炉子窜火严重；二是蓄热不足，节能未到达预期效果。为了有效解决炉压偏高和蓄热室蓄热量问题，副烟道的设置是必不可少的调节措施，用于调节压力平衡和供排的能量平衡。（4）值得深入讨论的问题是对于连续式加热炉蓄热式技术的适应性问题，这里也有许多误区。如热装条件下蓄热燃烧技术的必要性，脉冲燃烧技术取代蓄热技术等。其结论是肯定的，就其回收烟气余热而言蓄热式燃烧技术是不可取代的。（1）蓄热式燃烧技术是一项有显著节能技术，应着力扩大HTAC技术的应用领域：机械、建材等行业、电厂锅炉、垃圾焚烧炉等。（2）用蓄热式燃烧技术改造燃煤工业炉节能潜力巨大，在国内应用前景广阔。（3）要求炉温均匀性较高的热处理炉的技术研发和应用，将成为蓄热式燃烧技术新的攻关点，蓄热式高速烧嘴技术将成为研发热点。（4）蓄热式燃烧技术的发展将使一批周期性工业炉取代连续炉，甚至可使周期性工作的炉子能耗水平优于连续性工作的炉子，从而改变周期炉与连续炉的应用比例。（1）蓄热式燃烧技术是一项有显著节能技术，应着力扩大HTAC技术的应用领域：机械、建材等行业、电厂锅炉、垃圾焚烧炉等。（2）用蓄热式燃烧技术改造燃煤工业炉节能潜力巨大，在国内应用前景广阔。（3）要求炉温均匀性较高的热处理炉的技术研发和应用，将成为蓄热式燃烧技术新的攻关点，蓄热式高速烧嘴技术将成为研发热点。（4）蓄热式燃烧技术的发展将使一批周期性工业炉取代连续炉，甚至可使周期性工作的炉子能耗水平优于连续性工作的炉子，从而改变周期炉与连续炉的应用比例。