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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107034427A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710235992.X(22)申请日2017.04.12(71)申请人广州特种承压设备检测研究院地址510663广东省广州市黄埔区科学城科研路9号(72)发明人张双红杨波李茂东倪进飞刘光明翟伟王志刚(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人林青中(51)Int.Cl.C23C4/073(2016.01)C23C4/08(2016.01)C23C4/129(2016.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称锅炉受热面耐高温腐蚀的合金涂层及其制备方法(57)摘要本发明公开一种锅炉受热面的耐高温腐蚀合金涂层及其制备方法,所述耐高温腐蚀合金涂层包括NiCrAlY合金打底层和Incone1625/NiCr合金面层;所述制备方法包括步骤:(1)将Incone1625合金粉末与NiCr合金粉末按比例混合均匀,制得球状复合合金粉末、烘干待用;(2)对基底表面进行清洁、粗化处理;(3)采用热喷涂技术于基底表面喷涂NiCrAlY合金粉末,形成打底层;(4)采用热喷涂技术于所述打底层上喷涂所述球状复合合金粉末,形成面层。(5)冷却,即得所述耐高温腐蚀的合金涂层。通过该方法制备的涂层,具有孔隙率低、各层结合紧密、表面均匀致密,抗高温腐蚀性能好等特点,能延长锅炉的使用寿命,节省成本。CN107034427ACN107034427A权利要求书1/1页1.耐高温腐蚀合金涂层,其特征在于,包括依次涂覆于基底上的打底层和面层,所述打底层为NiCrAlY合金涂层,所述面层为Incone1625/NiCr合金涂层。2.根据权利要求1所述的耐高温腐蚀合金涂层,其特征在于,所述打底层的材料为平均粒径25-55μm的球状NiCrAlY合金粉末;所述面层的材料为Incone1625合金粉末与NiCr合金粉末按(60wt%-90wt%):(10wt%-40wt%)混合均匀制得的球状复合合金粉末,且所述球状复合合金粉末的平均粒径为25-55μm。3.根据权利要求1或2任一所述的耐高温腐蚀合金涂层,其特征在于,所述打底层的厚度为90-110μm,所述面层的厚度为350-500μm。4.权利要求1-3任一项所述的耐高温腐蚀合金涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将Incone1625合金粉末与NiCr合金粉末按比例混合均匀,制得球状复合合金粉末、烘干待用;(2)对基底表面进行清洁、粗化处理;(3)采用热喷涂技术于所述基底表面喷涂NiCrAlY合金粉末,形成打底层;(4)采用热喷涂技术于所述打底层上喷涂所述球状复合合金粉末,形成面层;(5)冷却,即得所述耐高温腐蚀的合金涂层。5.根据权利要求4所述的耐高温腐蚀合金涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的Inconel625合金粉末与NiCr合金粉末的比例为(60wt%-90wt%):(10wt%-40wt%),所述球状复合合金粉末的平均粒径为25-55μm;所述NiCrAlY合金粉末为平均粒径25-55μm的球状粉末。6.根据权利要求4所述的锅炉受热面的耐高温腐蚀合金涂层的制备方法,其特征在于,所述打底层的喷涂厚度为90-110μm;所述面层喷涂厚度为350-500μm。7.根据权利要求4所述的锅炉受热面的耐高温腐蚀合金涂层的制备方法,其特征在于,所述热喷涂技术为超音速火焰喷涂技术。8.根据权利要求7所述的锅炉受热面的耐高温腐蚀合金涂层的制备方法,其特征在于,所述超音速火焰喷涂技术的工艺参数为:助燃气体氧气流量为1700~1750hcfh;燃料气体煤油流量为6.0~6.5gph;载气流量为21~25hcfh;送粉速度为55~65g/min;枪距是300-500mm;线速度是450-550mm/s;所述步骤(3)中喷涂打底层时喷涂次数为4-8次;所述步骤(4)中喷涂面层时喷涂次数为8-12次。9.根据权利要求4所述的锅炉受热面的耐高温腐蚀合金涂层的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述对基底表面进行清洁、粗化处理的步骤包括:先清除基底表面油污,再对基底表面进行喷砂处理,除去基底表面氧化膜,粗化基底表面;所述喷砂处理的工艺参数为:喷砂粒度为40-50目,压力为0.2-0.5MPa,喷砂角度为80-100°,喷砂距离50-70mm,喷砂时间为20-50s。10.根据权利要求4-9任一所述的锅炉受热面的耐高温腐蚀合金涂层的制备方法,其特征在于,对所述粗化处理后的基底进行加热,预热后再进行NiCrAlY合金粉末的喷涂,喷涂方法采用HVOF中性火焰喷涂。2CN107034427A说明书1/6页锅炉受热面耐高温腐蚀的合金涂层及其制备方