一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112010623A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010901017.XB05D5/00(2006.01)(22)申请日2020.09.01B05D7/24(2006.01)B05D3/02(2006.01)(71)申请人兆山科技（北京）有限公司B05D3/00(2006.01)地址101300北京市顺义区高丽营镇金马B05D1/02(2006.01)园二街164号C04B111/28(2006.01)(72)发明人邰召山(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人乐俊(51)Int.Cl.C04B28/26(2006.01)C04B40/02(2006.01)C04B38/00(2006.01)F22B37/10(2006.01)F24H9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层及制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层及制备方法。此涂层由按照体积份为40～50％钾水玻璃、50～60％粒径为5～10微米的单分散性球形氧化锆颗粒和1～10％平均粒径为0.4倍球形氧化锆颗粒粒径的单分散性硼玻璃粉组成。涂料喷涂在喷砂活化处理后的钢基表面上，经过600℃高温固化而成。本涂层孔隙少，寿命长。且制备简单，成本低廉，适用于防护各种固体燃料锅炉受热面受到高温腐蚀。CN112010623ACN112010623A权利要求书1/1页1.一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层，其特征在于：所述涂层喷涂在锅炉受热面基材表面，其组分由以下体积份的原料组成：40～50％钾水玻璃、50～60％单分散性球形氧化锆颗粒、1～10％单分散性硼玻璃粉；所述球形氧化锆颗粒的粒径为5～10微米；所述硼玻璃粉的粒径为：其平均粒径为球形氧化锆颗粒粒径的0.3～0.5倍。2.如权利要求1所述的一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层，其特征在于：所述硼玻璃粉的粒径为球形氧化锆颗粒粒径的0.4倍。3.一种制备如权利要求1所述的用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层的制备方法，其特征在于由以下步骤构成：(1)将要喷涂涂层的锅炉受热面钢基表面进行喷砂处理；(2)将球形氧化锆颗粒、硼玻璃粉与钾水玻璃混合，对其进行研磨、搅拌与超声波震荡形成涂料，通过喷枪将涂料喷涂到经过喷砂处理后的钢基表面形成涂层；(3)将喷涂好的涂层加热至600℃进行高温固化，保温1小时后随炉冷却；经上述步骤后涂层制备完成。4.根据权利要求3所述的用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层的制备方法，其特征在于：所述研磨是通过行星式球磨机进行，研磨时间为10小时；所述搅拌是通过机械式搅拌器进行，搅拌时间为1小时；所述超声波震荡使用超声波振荡器，超声波震荡时间为1小时。5.根据权利要求3所述的一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层的制备方法，其特征在于：所述高温固化时的升温速率为2～5℃/min。6.根据权利要求5所述的一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层的制备方法，其特征在于：所述高温固化时的升温速率为3℃/min。2CN112010623A说明书1/3页一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层及制备方法技术领域[0001]本发明涉及特殊涂层技术领域，具体涉及用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层及制备方法。背景技术[0002]固体燃料锅炉在工作过程中，炉内的有害物质在高温下会与受热面发生化学反应，使受热壁面不断损失，严重时会造成爆管等事故。锅炉受热面的高温腐蚀给整个锅炉行业带来了巨大的经济损失与安全隐患。为缓解这一问题，在受热面表面喷涂防腐涂层是一种十分有效的手段，且具有很大的工程应用前景。[0003]目前已有的一些防腐涂层存在易开裂、孔隙多的缺点，烟气中的有害物质会通过这些孔隙与裂缝与受热面钢材发生反应，从而继续造成高温腐蚀，这大大降低了防腐效果。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层及制备方法。[0005]本发明采用以下技术方案得以实现：[0006]一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层，所述涂层喷涂在锅炉受热面基材表面，其组分由以下体积份的原料组成：40～50％钾水玻璃、50～60％单分散性球形氧化锆颗粒、1～10％单分散性硼玻璃粉；[0007]所述球形氧化锆颗粒的粒径为5～10微米；[0008]所述硼玻璃粉的粒径为：其平均粒径为球形氧化锆颗粒粒径的0.3～0.5倍。[0009]优选的，所述硼玻璃粉的粒径为球形氧化锆颗粒粒径的0.4倍。[0010]本发明的另一目的在于，提供一种上述