一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113322439A(43)申请公布日2021.08.31(21)申请号202110492040.2C23C14/16(2006.01)(22)申请日2021.05.06C23C14/18(2006.01)C23C28/00(2006.01)(71)申请人华冠特种设备（江苏）有限公司C25D11/02(2006.01)地址221000江苏省徐州市新沂市锡沂高新区智能电网产业园4号厂房(72)发明人陈冬春(74)专利代理机构南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32321代理人徐莉娟(51)Int.Cl.C23C14/35(2006.01)C23C14/58(2006.01)C23C4/073(2016.01)C23C4/129(2016.01)C23C14/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，S1，首先对锅炉配件进行充分清洗，然后将其外部采用微弧氧化处理在基底表面生成陶瓷复合涂层；S2，将Al和Cr材料磁控溅射的方式均匀喷涂至陶瓷复合涂层的外部，形成单元系涂层；S3，用活性燃烧高速燃气喷涂工艺将FeCrAlY和NiCoCrAlY构成的混合物喷涂至单元系涂层的外部；S4，再将单元系涂层的外部添加Pt‑Al涂层；S5，将形成涂层的配件整体进行二次清洗，再干燥处理，即完成加工。本发明采用多种涂层进行复合而成，即使脱落一个涂层，其内部其他涂层，仍可以高效耐高温抗腐蚀，并且整体加工工艺简洁，原料成本较低，生产过程污染小，较为环保。CN113322439ACN113322439A权利要求书1/1页1.一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：具体制作方法包括以下步骤，S1，首先对锅炉配件进行充分清洗，然后将其外部采用微弧氧化处理在基底表面生成陶瓷复合涂层；S2，将Al和Cr材料磁控溅射的方式均匀喷涂至陶瓷复合涂层的外部，形成单元系涂层；S3，用活性燃烧高速燃气喷涂工艺将FeCrAlY和NiCoCrAlY构成的混合物喷涂至单元系涂层的外部；S4，再将单元系涂层的外部添加Pt‑Al涂层；S5，将形成涂层的配件整体进行二次清洗，再干燥处理，即完成加工。2.根据权利要求1所述的一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述陶瓷复合层为氮化硅陶瓷，所述所述陶瓷复合层的成分构成包括有Si3N4，WC、TiC、TaC、NbC、VC、Co。3.根据权利要求1所述的一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述单元系涂层中的Al层制作时，通过用Al材料磁控溅射，气氛为氩气，氩气：甲烷＝1：3，加工厚度控制在15‑20nm。4.根据权利要求1所述的一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述单元系涂层中的Cr层制作时，通过用Cr材料磁控溅射，气氛为氖气，氖气：甲烷＝1：2.5，加工厚度控制在8‑12nm。5.根据权利要求1所述的一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤S3中，FeCrAlY为(85％‑90％)，NiCoCrAlY(10％‑15％)混合均匀制得复合粉末，所述活性燃烧高速燃气喷涂工艺的参数为：燃气室的压力为68psi‑110psi，空气压力为105psi，载气的流量为20‑25SCFH，送粉速度为50‑70g/min，枪距为300‑400mm。6.根据权利要求5所述的一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤S3中，FeCrAlY可替换为NiCrAlY或CoCrAlY中的一种。7.根据权利要求1所述的一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述Pt‑Al涂层的制备采用物理气相沉积形成3‑8um后的Pt层，然后用料浆法渗Al。8.由权利要求1所述的方法制的锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层，其特征在于：耐高温耐腐蚀涂层包括有陶瓷复合涂层、单元系涂层、多元系涂层和Pt‑Al涂层，所述多元系涂层为FeCrAlY和NiCoCrAlY或NiCrAlY和NiCoCrAlY或CoCrAlY和NiCoCrAlY构成的混合物。2CN113322439A说明书1/4页一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及防腐涂层技术领域，具体为一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层及其制备方法。背景技术[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和