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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107043631A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710014558.9(22)申请日2017.01.09(71)申请人江苏龙冶节能科技有限公司地址213000江苏省常州市钟楼经济开发区玉龙南路178号5A08号(72)发明人汪琴孟晓东刘建成孔秀宽高越(74)专利代理机构北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙)11017代理人韩登营张丽萍(51)Int.Cl.C10B27/00(2006.01)C10B41/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统(57)摘要本发明公开了一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,包括在汽包的出水口和汽包的入口之间通过管路串联强制循环泵、上升管换热器的水路形成一热回收回路;所述汽包的出汽口连通至蒸汽管网;该系统还:通过管路依次串联外来水管、除氧器/汽轮机、水槽、给水泵、烟道气换热器的水路到所述汽包入口。本发明提供的焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,用于充分回收炼焦工艺流程中的余热资源,准确确定实际检修发生时间,在检修时间段调节蒸汽量来稳定汽包水位,同时增加汽气产量。CN107043631ACN107043631A权利要求书1/1页1.一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,包括在汽包的出水口和汽包的入口之间通过管路串联强制循环泵、上升管换热器的水路形成一热回收回路;所述汽包的出汽口连通至蒸汽管网;其特征在于:该系统还:通过管路依次串联外来水管、除氧器/汽轮机、水槽、给水泵、烟道气换热器的水路到所述汽包入口。2.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,其特征在于:汽包出水口和汽包入口之间还串联所述烟道气换热器的水路形成一热回收回路。3.根据权利要求1或2所述的焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,其特征在于:所述烟道气换热器包括可进行热交换的烟气路和所述水路;所述烟气路连通一风机。4.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,其特征在于:串联的所述水槽和给水泵的两端还通过一管路连通形成一水循环回路;所述水槽还连通所述外来水管以补水。5.根据权利要求3所述的焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,其特征在于:所述烟道气换热器的水路出口和/或上升管换热器的水路出口所连通的管路上设置有截止阀。6.根据权利要求5所述的焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,其特征在于:所述烟道气换热器的水路出口和所述上升管换热器水路入口还通过管路连通。7.根据权利要求6所述的焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,其特征在于:所述上升管换热器的水路出口还连通一事故放散管。8.根据权利要求1、2或5-7中任一项所述的焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,其特征在于:所述汽包上的入口的高度高于其出水口。9.根据权利要求8所述的焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,其特征在于:该焦炉上升管余热锅炉压力调节系统还包括监视实际检修发生时间的传感器,所述传感器包括扫描仪、接近开关和热电偶,所述热电偶安装在除尘管上,所述接近开关安装在焦炉作业车辆的导烟管盖开闭机构上,所述扫描仪安装在焦炉作业车辆上;所述除尘管上设有除尘口,所述除尘口上设有除尘翻板,所述除尘翻板上设有除尘撑杆,所述除尘撑杆上设有对应于炭化室的标记。10.根据权利要求9所述的焦炉上升管余热锅炉压力调节系统,其特征在于:所述热电偶与PLC服务器通过信号电缆电性连接,所述扫描仪、接近开关分别与焦炉作业车辆内无线通讯模块电性连接,所述PLC服务器与工业控制机电性连接。2CN107043631A说明书1/6页一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统技术领域[0001]本发明涉及一种炼焦工艺中荒煤气余热回收系统,尤其涉及一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统。背景技术[0002]炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用,是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向,也是降低焦炉能耗的主要途径之一。其中,从炭化室经上升管逸出650℃-700℃的荒煤气带出的热量占焦炉输出热量的35%左右,焦化企业一般采用在桥管内氨水喷洒的方式将荒煤气温度降到85℃以下,大量的余热资源无法得到有效利用。炼焦上升管余热回收系统工艺流程中的余热汽包锅炉,汽包水位是反应锅炉能量和工质平衡的关键参数,汽包水位偏高或偏低都将严重影响锅炉安全运行。当汽包压力突降时,炉水饱和温度下降到压力较低时的饱和温度,使炉水大量放出热量来进行蒸发,于是炉水内的汽泡增加,汽水混合物体积膨胀,促使水位很快上升,形成虚假水位;当汽包压力突升时,则相应的饱和温度提高一部分热量被用于加热炉水,而用来蒸发炉水的热量则减少,炉水中汽泡量减少,使汽水混合物的体积收缩,促使水位很快下降,形成虚假水位。汽包虚假水