一种水泥回转窑炉用耐火浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056313A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710518513.5(22)申请日2017.06.30(71)申请人张静芬地址314400浙江省嘉兴市海宁市斜桥镇教育路24号(72)发明人张静芬(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种水泥回转窑炉用耐火浇注料(57)摘要本发明公开了一种水泥回转窑炉用耐火浇注料，其特征在于：包括以下组分原料及重量份：1-8mm轻质钙长石50-55份，珍珠岩生矿5-10份，1-0mm轻质博耐特10-25份，200目轻质叶蜡石粉5-10份，325目轻质莫来石细粉5-10份，硅微粉5-10份，粒径2~3μm的Al2O3微粉5-10份，铝酸盐水泥3-8份，0.25-1.5mm玻化微珠5-10份，六偏磷酸钠0.31份，防爆纤维0.3份。本发明所述低导热耐火节能浇注料通过搅拌混匀、震动成型、养护和烘烧步骤制备得到，具有质量轻、强度高、导热系数低、耐高温、吸水率低、致密性好的特点。CN107056313ACN107056313A权利要求书1/1页1.一种水泥回转窑炉用耐火浇注料，其特征在于：包括以下组分原料及重量份：1-8mm轻质镁橄榄石50-55份，珍珠岩生矿5-10份，1-0mm轻质博耐特10-25份，200目轻质叶蜡石粉5-10份，325目轻质莫来石细粉5-10份，硅微粉5-10份，粒径2~3μm的Al2O3微粉5-10份，铝酸盐水泥3-8份，0.25-1.5mm玻化微珠5-10份，六偏磷酸钠0.31份，防爆纤维0.3份。2.根据权利要求1所述的水泥回转窑炉用耐火浇注料，其特征在于：所述轻质镁橄榄石由粒径1-3mm和3-8mm的两种颗粒级配而成，粒径3-8mm的颗粒占轻质镁橄榄石总重量的40%。3.根据权利要求1所述的水泥回转窑炉用耐火浇注料，其特征在于：所述珍珠岩生矿的粒度为0-1mm。4.根据一种水泥回转窑炉用耐火浇注料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将权利要求1所述的原料室温搅拌混合，加入占其总重量10-12%的氯化铝溶液搅拌均匀，搅拌好的物料注入模具，震动成型，养护24后进行烘烧，温度达到100℃时保温4h，温度达到450℃时保温8h，即可投入使用。2CN107056313A说明书1/3页一种水泥回转窑炉用耐火浇注料技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种水泥回转窑炉用耐火浇注料及其制备方法。背景技术[0002]高炉、热风炉管道等中，为了保证高温气体在输送过程中的温度，在管道内要砌筑耐火材料。在高温窑炉使用中，为保证窑炉的保温效果，同时提高窑炉内衬使用寿命，常采用由重质砖和轻质耐火材料组合砌筑，导致窑炉内衬热容量大，热效率降低。由于传统轻质节能材料具有气孔率大，吸水率高，强度相对较低，保温节能效果差的缺陷，不能直接用于工作层，必须用多层耐火材料砌筑，也使得管径增大，这使得设备重量和体积增加，材料消耗和成本增加。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供一种质量轻、强度高、导热系数低、整体性好的水泥回转窑炉用耐火浇注料及其制备方法。[0004]为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：一种水泥回转窑炉用耐火浇注料，包括以下组分原料及重量份：包括以下组分原料及重量份：1-8mm轻质钙长石50-55份，珍珠岩生矿5-10份，1-0mm轻质博耐特10-25份，200目轻质叶蜡石粉5-10份，325目轻质莫来石细粉5-10份，硅微粉5-10份，粒径2~3μm的Al2O3微粉5-10份，铝酸盐水泥3-8份，0.25-1.5mm玻化微珠5-10份，六偏磷酸钠0.31份，防爆纤维0.3份。[0005]优选的，所述轻质钙长石由粒径1-3mm和3-8mm的两种颗粒级配而成，粒径3-8mm的颗粒占轻质钙长石总重量的40%。[0006]优选的，所述珍珠岩生矿的粒度为0-1mm。[0007]优选的，所述氯化铝溶液的比重为1.25克每立方厘米。[0008]优选的，所述防爆纤维为直径3μm，长度8mm的聚丙烯纤维。[0009]一种水泥回转窑炉用耐火浇注料的制备方法，包括如下步骤：将方案中的各种原料加入搅拌机中搅拌混合，加入占其重量10-12%的氯化铝溶液搅拌均匀，搅拌好的物料注入模具，震动成型，养护24后进行烘烧，温度达到100℃时保温4h，温度达到450℃时保温8h，即可投入使用。[0010]本发明的有益效果如下：本发明采用轻质钙长石、轻质博耐特、玻化微珠作为基体，材料导热系数小，化学性质稳定，对酸、碱都有良好的抵抗性，隔热效果好、耐侵蚀。[0011]本发明采用轻质叶蜡石粉，轻质莫来石细粉，硅微粉，粒径2~3μm的Al2O